14
п. 3.12), должны входить в перечень материалов, разрешенных Минздравом СССР.
6.3.16. Проверку силикатного эмалевого покрытия (п. 3.13) проводят следующим образом:
для проверки термической стойкости покрытия поверхность эмалированных деталей собранной плиты нагревают до максимальной температуры при номинальном давлении газа и в течение 3 с брызгают 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах. Для обрызгивания необходимо выбирать наиболее нагретые места;
после высыхания капель воды и охлаждения плиты проверяют испытуемую поверхность с помощью индикатора (фероксила): на обезжиренную с помощью хлористого углерода эмалированную поверхность накладывают целлофан, смоченный в индикаторе. Целлофан оставляют на испытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана с поверхности ни на нем, ни на испытуемой поверхности не должны быть заметны синие пятна;
Стенд для испытания корпуса плиты на жесткость
1 - неподвижный уголок (50×50); 2 - динамометр; 3 - площадка; 4 - стяжка; 5 - индикатор; 6 - стойка; 7 - подвижный кронштейн; 8 - подвижный уголок
Черт. 6
химическую стойкость покрытия следует определять «пробой пятном» на детали, снятой с плиты (при необходимости). Для этого участок испытуемой поверхности протирают спиртом и очерчивают восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4 % уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна;
механическую прочность проверяют путем удара свободно падающего шарика массой от 50 до 60 г с определенной высоты на эмалевую поверхность одной из деталей, снятой с плиты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0,02 кг·м. Для сохранения вертикального направления падения груза применяют металлическую трубу. Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное кольцо наружным диаметром 60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. После удара на эмалевом покрытии не должно появляться скосов и