ГОСТ Р 57351—2016
При проверке геометрии и поверхности сварных швов в свариваемых узлах соединений конструк
ций с использованием замкнутых профилей особое внимание необходимо уделять следующим точкам:
a) для круглых профилей — средняя точка на переднем участке сварного шва. средняя точка на
заднем участке шва и две точки посредине боковых участков;
b
) для квадратных или прямоугольных профилей — четыре угловые точки.
12.4.2.4 Дополнительный контроль неразрушающими методами
Следующие методы неразрушающего контроля применяют в соответствии с основными принципа
ми. приведенными в BS EN ISO 17635. и с требованиями стандартов, соответствующих каждому методу:
a) капиллярный контроль — в соответствии с BS EN ISO 3452-1;
b
) магнитопорошковая дефектоскопия — в соответствии с BS EN ISO 17638.
c) ультразвуковое исследование — в соответствии с BS EN ISO 17640. BS EN ISO 23279;
d) рентгенографическое исследование — в соответствии с BS EN ISO 17636-1:2013,
BS EN ISO 17636-2:2013
Области применения методов нераэрушающего контроля установлены в соответствующих стан
дартах.
12.4.2.5 Исправление дефектов сварных швов
Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ2. ЕХВЗ и ЕХВ4 исправление дефектов свар
ных швов осуществляют в соответствии с квалифицированным технологическим процессом сварки.
Исправленные сварные швы следует проверить, они должны удовлетворять требованиям, перво
начально установленным к сварным швам.
12.4.3 Контроль и испытания сварки шпилок, применяемых в сталежелезобетонных кон
струкциях
Контроль и испытания шпилек для сталежелезобетонных конструкций выполняют в соответствии
сЕНИСО 14555.
Такой контроль включает в себя проверку длины шпилек после приварки.
Шпильки, не соответствующие установленным требованиям, следует заменить. При этом шпиль
ки рекомендуется размещать на новом место, рядом с удаляемыми.
Функциональное состояние сварочного оборудования, используемого на строительной площадке,
проверяют после каждого его перемещения и в начале каждой смены или другого рабочего периода
испытанием шпилек, привариваемых данным оборудованием, в соответствии с ЕН ИСО 14555.
12.4.4 Рабочие проверки в процессе сварки
При необходимости проведения рабочих проверок для элементов конструкций классов исполне
ния ЕХВ 3 и ЕХВ 4 их выполняют следующим образом:
a) аттестация каждой технологии сварки, используемой для сварки сталей классов выше, чем
С460. должна быть подтверждена выполнением пробного сварного шва. В испытание входят визуаль
ный контроль, капиллярный контроль или магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковое или
рентгенографическое исследование (для стыковых сварных швов), испытание на твердость и металло
графическое исследование. Испытания и результаты должны удовлетворять требованиям соответству
ющего стандарта для контроля технологии сварки;
b
) если угловые сварные швы выполняются с глубоким проплавлением, проплавление сварных
швов необходимо проверять. Результаты фактического проплавления следует документировать:
c) для ортотропных стальных листов настила моста:
1) соединения ребра жесткости с настилом, свариваемые полностью механизированным спо
собом сварки, следует проверять с помощью производственного испытания для каждых 120 м
длины моста, с выполнением минимум одного производственного испытания для каждого моста, а
также контролировать с помощью макроскопического исследования; макроскопические иссле
дования должны быть проведены в начальной или конечной точке и в середине сварного шва;
2) соединения ребер жесткости с помощью стыковых подкладок следует проверять с помощью
производственного испытания.
12.5Крепежные элементы
12.5.1 Контроль болтовых соединений без предварительного натяжения
Все соединения с использованием механических крепежных элементов без контролируемого на
тяжения следует проконтролировать визуально после затяжки болтов в конструкциях, положение кото
рых выровнено в соответствии с документацией.
70