ГОСТ Р 57351—2016
Косые шайбы применяют для комплектующих частей с уклоном поверхности, перпендикулярной
оси болта, если уклон составляет:
a) 1/20 (3°) — для болтов с d S 20 мм:
b
) 1/30 (2°) — для болтов с d S 20 мм.
Необходимо указывать размеры и сорта сталей для конусных шайб.
8.3 Установка болтов без предварительного напряжения
Соединяемые элементы должны быть прижаты друг к другу так. чтобы добиться плотного кон такта.
Для регулировки положения допускается использовать прокладки. Для пластин и листового ма
териала с t г 4 мм и для профилей с / г 8 мм. если не указана точка полного контакта, на краях можно
оставлять зазоры до 4 мм при условии, что обеспечен полный контакт в центральной части соединения.
Каждое болтовое соединение должно быть плотно затянуто минимум вручную, при этом не до пуская
перетяжки, особеннодля коротких болтов и болтов М12. Затяжку следует выполнять последова тельно
от одного болта группы к другому, начиная с наиболее жесткой зоны соединения и заканчивая
наименее жесткой зоной. Для достижения равномерно плотной стяжки может потребоваться более
одного цикла натяжения.
П р и м е ч а н и е 1 — Наиболее жесткая часть соединения с помощью прокладок двутаврового профиля,
как правило, находится в центре группы болтов соединения. Наиболее жесткие части фланцевого соединения
двутаврового профиля, как правило, находятся возле полок.
П р и м е ч а н и е 2 — Термин «плотная стяжка», обычно применяют в случае, когда натяжение проводят
затяжкой вручную с использованием гаечного ключа стандартного размера без удлинения рукоятки. Для ударного
гайковерта этот момент достигается, когда устройство начинает бить по болту.
8.4 Подготовка контактных поверхностей во фрикционных соединениях
Требования настоящего подраздела не распространяются на нержавеющие стали, для которых
требования ко всем контактным поверхностям следует устанавливать отдельно.
Настоящий подраздел не касается защиты от коррозии, требования к которой установлены в раз
деле 10 и приложении F.
Следует указать зону контактных поверхностей в соединениях на болтах с контролируемым на
тяжением.
Контактные поверхности обрабатывают для достижения требуемого коэффициента трения, кото
рый. как правило, определяют в ходе испытаний согласно приложению G.
Перед сборкой и установкой болтов следует:
a) очистить контактные поверхности от загрязнений, например масла, грязи, краски; устранить
неровности, которые могут помешать плотному контакту поверхностей соединяемых деталей:
b
) очистить поверхности без покрытия от слоев ржавчины и другого рыхлого материала, не до
пуская при этом повреждения или уменьшения шероховатости поверхностей. Необработанные зоны
поверхностей по периметру соединения и готовые заводские соединения обрабатывают только после
проведения контроля соединения.
Способы обработки поверхности, которые могут быть примяты без испытаний для обеспечения
минимального коэффициента трения согласно установленному классу поверхности трения, приведены в
таблице 18.
Т а б л и ц а 18 — Классификация поверхностей трения
Обработка поверхностиКласс
К о э ф ф и ц и е н т тр е н и я ц
Поверхности, подвергаемые дробеструйной или пескоструйной обработке, с
удалением слоистой и пиксельной ржавчины
А
0,50
Поверхности, подвергаемые дробеструйной или пескоструйной обработке:
a) с напылением металлизированных материалов на основе алюминия или
цинка;
b
) с неорганической цинковой силикатной покраской толщиной от 50 до 80 мкм
В
0.40
Поверхности, очищаемые проволочной щеткой или с помощью газопламен
ной очистки, с удалением слоистой ржавчины
С
0.30
Поверхности в состоянии после прокатки
D0,20
46