ГОСТ Р 57351—2016
24 — стыковая сварка оплавлением;
42 — сварка трением;
52 — сварка лазерным лучом:
783 — дуговая сварка шпилек с керамическим наконечником или в среде защитного газа;
784 — ускоренная дуговая сварка шпилек.
Способы контактной сварки 21—23 допускается применять только для сварки тонкостенных
стальных элементов конструкций. Дополнительная информация приведена в следующих стандартах:
- ЕН ИСО 14373 для способа 21 (точечная сварка);
- ЕН ИСО 16433 для способа 22 (роликовая сварка);
- ЕН ИСО 16432 для способа 23 (рельефная сварка).
Диаметр швов точечной и рельефной сварки контролируют в течение ее выполнения испытания
ми на отрыв с помощью зубила и приложения силы разделения в соответствии с ЕН ИСО 10447.
Применение других способов сварки допускается только в случав, если это однозначно установлено.
7.4 Контроль технологии сварочных работ и персонала
7.4.1 Контроль технологии сварки
7.4.1.1 Общие положения
Сварку следует выполнять на основе качественных технологий с использованием описаний для
технологии сварки согласно соответствующему стандарту серии ЕН ИСО 15609, ЕН ИСО 14555 или ЕН
ИСО 15620 при необходимости. Если установлено, в технологии сварки должны быть включены
специальные условия для выполнения прихваток. Для узлов каркасных конструкций из замкнутого про
филя в технологии сварки устанавливают начальные и конечные зоны сварных швов и метод, исполь
зуемый для определения точек по периметру шва. где угловые швы переходят в стыковые.
7.4.1.2 Контроль технологии сварки способов 111,114,12.13 и 14:
a) качество технологических процессов сварки зависит от класса исполнения конструкции, основ
ного металла и степени механизации в соответствии с таблицей 12;
b
) при использовании методов качества используются методы проверки согласно ЕН ИСО 15613
или ЕН ИСО 15614-1, должны выполняться следующие условия:
1) если предусмотрены испытания на ударную вязкость образца с надрезом, их следует прово
дить при наименьшей температуре, требуемой при испытании на ударную вязкость соединяемых
материалов;
2) для сталей согласно ЕН 10025-6 необходим один образец для микроскопического исследо
вания. Следует сфотографировать микрошлифы металла сварных швов, зоны границы сплавле
ния и зоны термического влияния. Микротрещины не допускаются:
3) если сварные швы выполняют при наличии на деталях заводского покрытия, необходимо
проводить испытания при максимально допустимой (номинальная толщина плюсдопуск) толщине
слоя:
c) если метод проверки применяется для лобовых угловых швов на сталях выше С275, испыта
ния дополняют испытаниями на растяжение крестообразных образцов, проводимыми в соответствии с
ЕН ИСО 9018. Оценке подлежат только образцы с as 0.5f. Испытания проводят для трех крестообраз
ных образцов. Если трещина образуется в основном металле, то необходимо обеспечить достижение
минимальной номинальной прочности на растяжение основного металла. Если трещина образуется в
металле шва. следует определить прочность поперечного сечения при разрушении фактического шва.
При сварке с глубоким проплавлением следует учитывать фактическое проплавление корня шва. По
лученное среднее значение прочности шва должно быть й 0,8Rm (Rm — номинальная прочность
на растяжение основного металла).
Т а б л и ц а 12 — Методы проверки технологических процессов сварки для способов 111. 114. 12. 13 и 14
М е ю д п р о в е р и т
С та н д а р т
E X C 2Е Х С ЗЕ Х С 4
Проверка технологии сварки
ЕН ИСО 15614-1
XXX
Проверка на основе эталонных сварных образцов
ЕН ИСО 15613
XXX
Проверка на основе стандартной технологии сварки
ЕН ИСО 15612
х» >
——
Проверка на основе имеющегося эталона сварки
ЕН ИСО 15611
Хь>
——
34