ГОСТ Р 57351—2016
6.4 Резка
6.4.1 Общие положения
Резку следует выполнять таким образом, чтобы были соблюдены все требования по геометриче
ским допускам, максимальной твердости и гладкости свободных кромок, определенные в настоящем
стандарте.
П р и м е ч а н и е — Известными и общепринятыми способами резки являются распиловка, резка ножни
цами. дисковая резка, струйные технологии резки и термическая резка. Ручную термическую резку допускается
применять только в том случае, если использование машинной термической резки не представляется возмож
ным. Некоторые способы резки могут быть не пригодны для элементов конструкций, подвергающихся усталостным
воздействиям.
Если процесс резки не соответствует приведенным требованиям, нельзя применять ее без пред
варительной корректировки и проверки. Такой процесс резки допускается применять для ограниченно го
ряда входящих в состав материалов, работа с которыми дает удовлетворительные результаты.
При необходимости резки материалов с покрытием выбирают такой способ резки, при котором
повреждение покрытия минимально.
Заусенцы, которые могут привести к травмам или помешатьдолжным образом выверить или осу
ществить примыкание профилей или листового проката, следует удалить.
6.4.2 Резка ножницами и рубка
Поверхности свободных кромок следует контролировать и. при необходимости сглаживать, чтобы
устранить серьезные дефекты. Если после резки или рубки ножницами применяется шлифовка или
обработка на станке, минимальная глубина шлифовки или обработки на станке должна быть не менее
0,5 мм.
6.4.3 Термическая розка
Результативность процесса термической резки следует периодически контролировать согласно
нижеприведенной методике.
Из входящих в состав конструкционных материалов, разрезаемых термической резкой, отбирают
четыре образца:
1) прямой рез наиболее толстой части конструкционного элемента;
2) прямой рез наиболее тонкой части конструкционного элемента;
3) рез под острым углом на участке репрезентативной толщины (т. е. представляющей типораз
мерный ряд значений толщины);
4) рез по дуге на участке репрезентативной толщины (т. е. представляющей типоразмерный ряд
значений толщины).
Измерения следует выполнять на прямых образцах длиной не менее 200 мм и сравнивать с тре
буемым классом качества. Образцы с острым углом и круговой дугой необходимо проверить, чтобы
установить, что качество их кромок эквивалентно кромкам на прямых образцах.
Качество поверхностей реза. определяемое в соответствии с ЕН ИСО 9013. должно быть следу
ющим:
a) для элементов конструкций класса исполнения ЕХС1 кромки резов. не имеющие существен
ных неровностей, приемлемые после очистки от шлаковых загрязнений. Допуск перпендикулярности
или допуск угла допускается принимать по классу качества 5,
b
) для элементов конструкций других классов исполнения требования установлены в таблице 9.
Т а б л и ц а 9 — Качество поверхностей среза
Класс исполнения
Допуск на перпендикулярность или допускугла, и
Средняя высота неровностей профиля. Rz б
ЕХС2
Класс 4
Класс 4
ЕХСЗ
Класс 4
Класс 4
ЕХС4
Класс 3
Класс 3
6.4.4 Твердость поверхностей свободных кромок
Для изделий из конструкционных сталей твердость поверхностей свободных кромок должна со
ответствовать условиям, приведенным в таблице 10. В этом случае для процессов, которые могут соз
давать локальное отвердение (термическая резка, резка ножницами, перфорирование), необходимо
26