ГОСТ Р 57351—2016
Для защиты от коррозии используют материалы в соответствии с рекомендациями изготовителя. Процедуры
хранения и перемещения материалов должны обеспечивать их использование в соответствии с установленным
сроком хранения и пригодность после вскрытия упаковки или смешивания.
Все окрашенные изделия, изделия с термическим напылением или покрытием горячим цинкованием следует
перемещать, хранить и транспортировать способами, исключающими повреждения поверхностей изделий. Упако
вочные. оберточные и другие материалы, используемые при перемещении и хранении, как правило, должны быть
неметаллическими.
Для обеспечения необходимой степени твердения лакокрасочных покрытий и предотвращения коррозии ме
таллических покрытий работы по нанесению защитных покрытий следует выполнять в хорошо проветриваемом
помещении, защищенном от атмосферных воздействий и влажности, а также исключающем воздействия других
процессов по нанесению покрытий.
Не допускаются перемещение, хранение и транспортирование изделий до достижения лакокрасочным по
крытием необходимой степени твердения.
Время твердения должно быть не менее рекомендованного изготовителем лакокрасочных материалов.
Процедуры по восстановлению защитных покрытий должны соответствовать уровню повреждения, возник
шего в результате перемещения, хранения и монтажа.
F.2 Подготовка поверхности конструкционных сталей
F.2.1 Подготовка поверхности углеродистых сталей перед окрашиванием и напылением металла
Подготовка поверхностей должна выполняться в соответствии с ЕН ИСО 12944-4. и ЕН ИСО 8501.
Технологические проверки следует выполнять для способов пескоструйной очистки, чтобы установить, при
емлема ли чистота поверхности для последующего покрытия.
Измерения и подтверждение шероховатости поверхности проводят в соответствии с ЕН ИСО 8503-1 и ЕН
ИСО 8503-2.
Если материалы покрытия в дальнейшем подвергают обработке, подготовка поверхности должна соответ
ствовать требованиям последующей обработки.
П р и м е ч а н и е 1 — Ручная или механизированная очистка от ржавчины элементов конструкции с ме
таллическими или органическими защитными покрытиями не допускается. Однако при восстановлении покрытия
может возникнуть необходимость локального удаления загрязнений или продуктов коррозии до грунтовочного слоя на
стальной поверхности перед восстановлением покрытия.
При нанесении последующего покрытия на оцинкованную сталь очистка поверхности требует особого вни
мания. Поверхности следует очистить (устранить пыль и смазку) и по возможности обработать грунтовкой для
повышения адгезии или провести пескоструйную обработку под низким давлением неметаллическим абрази вом
в соответствии с ЕН ИСО 12944-4 до достижения шероховатости поверхности высокого качества согласно ЕН
ИСО 8503-2. После предварительной обработки следует контролировать поверхности перед последующей
окраской.
П р и м е ч а н и е 2 — Стальная полоса с предварительной оцинковкой часто поставляется с поверхностной
протравкой антикоррозионным составом.
F.2.2 Подготовка поверхности конструкционных сталей перед цинкованием
Подготовку поверхностей следует выполнять в соответствии с ЕНИСО 8501 и ЕН ИСО 1461. если не уста
новлено иное.
В результате травления перед цинкованием высокопрочная сталь может быть склонна к появлению трещин,
вызываемых водородом (ЕН ИСО 14713-2).
F.3 Сварные швы и поверхности под сварку
Если в дальнейшем элемент конструкции подлежит сварке, то в зоне шириной 150 мм с каждой стороны
сварного шва не допускается нанесение на его поверхность покрытий из материалов, которые могут понизить
качество сварного шва (см. 7.5.1.1).
Сварные швы и прилетающий основной металл не подлежат окраске до удаления шлака, очистки, контроля
и приемки сварного шва (10.2, таблица 22).
F.4 Поверхности соединений на болтах с предварительным натяжением
Для фрикционных соединений в технических условиях на выполнение должны быть указаны требования к
поверхностям трения и класс их обработки или необходимые испытания (см. 8.4 и 12.5.2.1).
Для соединений на болтах с контролируемым натяжением, к которым не предьявляют требования к сдвиго-
устойчивости, следует указать площадь поверхности, которая подвергается обжатию болтами с контролируемым
натяжением. Если контактные поверхности подлежат окраске перед сборкой, толщина сухого покрытия должна
составлять от 100 до 75 мкм. После сборки и затяжки соединение подлежит очистке и соответствующей оконча
тельной окраске.
147