ГОСТ Р 57351—2016
структур, но не допускать чрезмерного роста кристаллов. Если этого невозможно добиться, необходимо
провести последующую нормализацию.
Горячая обработка не допускается для стали марки С450 согласно ЕН 10025-2. если не указаны
специальные условия поставки.
П р и м е ч а н и е — Если не указаны специальные условия поставки, стальные элементы из стали С450
могут быть поставлены при условии термомеханического проката.
6.5.3 Устранение деформаций газовым пламенем
При необходимости устранения деформаций газовым пламенем это осуществляют местным те
пловым воздействием, обеспечивая контроль максимальной температуры нагрева стали и процесса
охлаждения.
Для элементов конструкций классов исполнения ЕХСЗ и ЕХС4 следует разработать соответству
ющую процедуру, включающую, как минимум, следующие данные:
a) максимальную температуру сталей и разрешенную процедуру остывания;
b
) метод нагревания:
c) метод, используемый для измерений температуры;
d) результаты механических испытаний, выполненных для пригодности технологии;
e) фамилии персонала, привлекаемого для выполнения работ.
6.5.4 Холодная обработка давлением
Придание формы холодной обработкой давлением, прессованием или вальцовкой должно удов
летворять требованиям, установленным соответствующим стандартом на холодную обработку давле
нием. Ковка не допускается.
П р и м е ч а н и е
1
— Деформирование в холодном состоянии приводит к снижению пластичности. Кроме
того, следует обратить внимание на риск водородной хрупкости, связанный с последующими обработками, такими
как обработка кислотой при нанесении защитного покрытия или горячее цинкование:
a) если для снятия напряжений после холодной обработки давлением осуществляют термооб
работку, то для сталей марок выше С355 должны быть выполнены два условия:
1) температурный диапазон — от 530 °С до 580 гС,
2) время обработки — 2 мин/мм толщины материала, но с минимальным временем 30 мин.
Обработка для снятия остаточных напряжений при температуре выше 580 °С или в течение бо
лее 1 ч может привести к изменению механических характеристик. Если обработка предназначена для
снятия остаточных напряжений в сталях С420—С700 при более высоких температурах или в течение
более длительного времени, следует заблаговременно согласовать необходимые минимальные значе
ния механических характеристик с производителем материала;
b
) для нержавеющих сталей, если не указано иное, минимальный внутренний радиус кривизны
должен составлять:
1) 2tдля аустенитных сталей 1.4301.1.4401,1.4404,1.4541 и 1.4571,
2) 2.5fдля аустенитно-ферритной стали 1.4462,
где t — толщина материала:
c) для других марок нержавеющих сталей следует указывать минимальный внутренний радиус
изгиба.
Меньшие внутренние радиусы кривизны допускаются, если должное внимание уделяется таким
моментам, как спецификация стали, условия, толщина и направление изгиба относительно направле
ния прокатки.
Для компенсации упругой отдачи изделия из нержавеющей стали следует перегибать с несколько
большим углом, чем изделия из углеродистой стали.
П р и м е ч а н и е 2 — Требования к мощности для гиба нержавеющих сталей должны быть выше, чем для
изгиба геометрически подобных элементов из углеродистых сталей, по причине деформационного упрочнения
(примерно на 50 % в случав аустенитных сталей или более — в случае аустенитно-ферритных сталей
1
.4462);
d) для холоднодеформированных профилей и тонкостенных профилированных листов приме
няют обработку гибкой под углом, вальцовкой или гофрированием, в зависимости от используемых
материалов.
Для холоднодеформированных элементов конструкций и профилированных листов, используе
мых в качестве несущих элементов, холодная обработка давлением должна удовлетворять двум сле
дующим условиям.
28