ГОСТ Р 57351—2016
П р и м е ч а н и е 1 — Целью описанного выше контроля является подтверждение того, что с применением
описанной технологии сварки можно достичь соответствующего качества на производстве. Информацию о раз
работке и применении описания технологии сварки см. на графике последовательности операций в приложении L.
Если подтверждено, что сварка, выполняемая в производственном процессе в соответствии с
техническими условиями на технологические процессы сварки, удовлетворяет требованиям к качеству,
необходимый объем дополнительного контроля неразрушающими методами должен соответствовать
указанному в таблице 24. а последующие соединения, свариваемые согласно этим же техническим ус
ловиям, рассматривают как одну партию, подвергнутую текущему контролю. Процент дополнительного
контроля неразрушающими методами принимают равным суммарному значению контрольных испыта
ний в пределах каждой контролируемой партии.
Соединения, подлежащие контролю в соответствии с таблицей 24. следует отбирать на основе
BS EN ISO 17635 (приложение С), с минимальной общей длиной соединений, равной числу образцов
в контролируемой партии, умноженному на 900 мм. чтобы гарантировать, что отобранные образцы
в полной мере отражают следующие переменные данные: тип соединения, марку стали
конструкционно го материала, сварочное оборудование и метод работы сварщиков. В технических
условиях на выпол нение могут быть указаны определенные соединения, подлежащие контролю, а
также объем и метод их испытаний.
Если в результате контроля в пределах контролируемой длины выявляют дефекты сварного шва,
выходящие за рамки требований, указанных в критериях приемки, следует выполнить контроль участ
ков с обеих сторон от места расположениядефекта. Длина каждого участка равна контролируемойдли
не. Если в результате контроля с одной или с другой стороны установлено несоответствие, необходимо
провести анализ в целях установления причины.
П р и м е ч а н и е 2 — Целью контроля, описанного е таблице 24. является подтверждение соответствия
сварных швов, выполняемых в процессе текущего производства, установленным критериям приемки.
Т а б л и ц а 24 — Объемы дополнительного неразрушающего контроля
Тип сварного шва
Сварные швы. выполняемые на заводе
и
на строительной площадке. %
Е Х В 2
Е Х В ЗЕ Х В 4
Поперечные стыковые сварные швы и швы с неполным проваром в стыко
вых соединениях, работающих на растяжение:
172:0.5
10
U< 0.5 0
20100
10 50
Поперечные угловые сварные швы с нагрузкой на растяжение или сдвиг:
а > 12 мм или t > 20 мм 5
a S 12 мм и t S 20 мм 0
10 20
5 10
Продольные сварные швы с полным проваром между стенкой и верхней
полкой подкрановой балки
10
20100
Другие продольные сварные швы и швы. прикрепляющие ребра жесткости0
510
П р и м е ч а н и е 1 — Продольные сварные швы представляют собой сварные швы. расположенные па
раллельно оси элемента. Все остальные сварные швы считаются поперечными сварными швами.
П р и м е ч а н и е 2 — U — степень использования сварных швов при квазистатическом воздействии.
U = Ey/?d, где Ed — наибольшее воздействие на сварной шов: Rd — прочность сварного шва в первом
предельном состоянии.
П р и м е ч а н и е 3— аи/— толщинашваинаибольшаятолщинасоединяемыхэлементов, соответственно.
12.4.2.3 Визуальный контроль сварных швов
Визуальный контроль осуществляют после завершения сварки в одной зоне и перед применени
ем других методов неразрушающего контроля.
Визуальный контроль включает в себя:
a) проверку наличия и местоположения всех сварных швов;
b
) контроль сварных швов в соответствии с BS EN 17637;
c) обнаружение случайных поджогов и следов разбрызгивания сварного шва.
69