ГОСТ Р 57351—2016
- для круглых профилей — средняя точка на переднем участке сварного шва. средняя точка на
заднем участке шва и две точки посредине боковых участков;
- для квадратных или прямоугольных профилей — четыре угловые точки.
12.4.2 Контроль после сварки
12.4.2.1Продолжительность выдерживания сварного соединения до окончательного контроля.
Как правило, дополнительный неразрушаюший контроль сварных швов, не заканчивается до ис
течения минимального срока выдержки после сварки, приведенного в таблице 23.
Т а б л и ц а 23 — Минимальные сроки выдержки
Размер сварного шва. мма’
Подводимая анергия О. *Д*/ммй)
Срок выдержки. чс*
С235—С420
С460 и выше
ЭИЛИ SS 6
ВСЯ
Только период охлаждения
24
6 < а или sS 12
S3
8
24
>3
16
40
а или s > 12
S3
16
40
>3
40
48
a) Размер относится к номинальной толщине шва а углового сварного шва или к номинальной толщине
материала s при сварке с полным проплавлением. Для отдельных стыковых сварных швов с частичным про
плавлением руководящим критерием является номинальная толщина сварного шва а. но для пар стыковых
сварных швов с частичным проплавлением, свариваемых одновременно. — это сумма толщин сварных швов а.
b)Подводимая энергия Q, рассчитываемая согласно разделу 19 BS EN 1011-1.
с1 Время между окончанием сварки и началом неразрушающего контроля должно быть записано в отчете
о неразрушающем контроле. Только время остывания, оно будет длиться, пока сварной шов не остынет доста
точно для начала неразрушающего контроля.
Для сварных швов, требующих подогрева, продолжительность выдерживания допускается умень
шать. если свариваемую деталь подогревают после завершения сварки в течение времени, соответ
ствующего приложению В BS EN 1011-2.
Если сварной шов недоступен для контроля после завершения работ, его подвергают контролю
перед выполнением этих работ.
Каждый сварной шов, расположенный в зоне с исправленными недопустимыми деформациями,
подлежит повторному контролю.
12.4.2.2 Контрольные мероприятия
Все сварные швы должны проходить визуальную проверку на всей их длине. Если выявляются
поверхностные дефекты сварного шва. необходимо выполнить капиллярную или магнитопорошковую
дефектоскопию данного шва.
Дополнительный контроль неразрушающими методами сварных швов для элементов конструк
ций класса исполнения ЕХВ 1 не требуется, если не установлено иное. Для сварных швов элементов
конструкций классов исполнения ЕХВ2. ЕХВЗ и ЕХВ4 объем контроля неразрушающими методами при
веден ниже.
Контроль неразрушающими методами включает в себя контроль поверхности и контроль внутрен
них дефектов сварных швов.
Для первых пяти соединений, выполненных по новым одним и тем же техническим условиям на
технологические процессы сварки, необходимо соблюдать следующие требования:
a) для подтверждения соответствия описания технологии сварки условиям производства необхо
дим уровень качества В;
b
) процент контроля должен быть в 2 раза больше значений, указанных в таблице 24 (минимум —
5 %, максимум — 100 %);
c) минимальная контролируемая длина составляет 900 мм.
Если в результате контроля выявлено несоответствие установленным требованиям, следует про
вести анализ для обнаружения причины, а также испытания новой группы из пяти соединений. Следует
соблюдать указания приложения С BS EN ISO 17635.
68