ГОСТ 21216—2014
5.28.5Обработка результатов
После обжига полуфабриката определяют среднюю плотность вспученных гранул (зерен) по
результатам трех параллельных испытаний по ГОСТ 9758. раздел 9.
Среднюю плотность вспученных гранул (зерен)
р„,
г/см3, вычисляют по формуле
гдет -масса вспученной гранулы (зерна), г,
V - объем вспученной гранулы (зерна), см3.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех па
раллельных испытаний.
5.29Определение оптимальной температуры вспучивания и температурного интер
вала вспучивания пластичного глинистого сырья
5.29.1Сущность метода
За оптимальную температуру вспучивания пластичного глинистого сырья принимают
температуру, при которой получают гранулы керамзитового гравия с минимальной средней
плотностью, отсутствует их деформация, поверхность не оплавлена.
Температурный интервал вспучивания глинистого сырья определяют по разности между
оптимальной температурой вспучивания и температурой, при которой минимальная средняя
плотность гранул керамзитового гравия составляет 1.0 г/см3.
5.29.2Средства испытания
Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 ± 5) °С.
Электропечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру до 1000 °С.
Электропечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру до 1600 °С.
Секундомер.
Форма металлическая для формования сырцовых гранул (см. рисунок 6).
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Вода питьевая по ГОСТ 2874.
Тигель по ГОСТ 9147.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 10 и 25 см3 ценой деления 0.1-0.2 см3 по ГОСТ
1770.
Воронка по ГОСТ 19908.
Песок кварцевый фракции 0.5-1 мм по ГОСТ 6139.
5.29.3Отбор и подготовка пробы
Отбор и подготовку пробы глинистого сырья и формование гранул полуфабриката проводят по
ГОСТ 32026.
5.29.4Проведение испытаний
Испытания проводят на двух печах. В одной печи проводят термоподготовку гранул полуфаб
риката по режиму, выбранному в соответствии с 5.28. Гранулы, прошедшие термоподготовку, перено
сят в печь для обжига, разогретую каждый раз до одной из указанных температур; 990 еС. 1020 °С,
1050°С , 1080°С и т. д. с интервалом 30 °С, до оптимальной температуры вспучивания, выдерживают 7
мин. затем охлаждают на воздухе. Максимальная температура не должна превышать 1260 °С.
Оптимальную температуру вспучивания определяют следующим образом: четыре гранулы,
прошедшие термоподготовку по 5.28. устанавливают в печи обжига так. чтобы три из них плотно рас
полагались в первом слое (в виде треугольника), а четвертая - сверху на них.
За оптимальную температуру вспучивания принимают температуру начала слипания гранул,
когда после остывания гранулы при постукивании начинают отделяться друг от друга с обнажением
пористой структуры в области контакта.
При температурах, близких к температуре начала слипания гранул, целесообразно уменьшить
температуру обжига на 10 °С.
Проводят три параллельных испытания, используя каждый раз по три гранулы.
После обжига определяют среднюю плотность и прочность при раскалывании отдельных гра
нул керамзитового гравия по ГОСТ 9758.
34