ГОСТ 21216—2014
Тигель по ГОСТ 9147.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Стандартный набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5. 10, 20 и 40 мм.
Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 10 и 25 см3 ценой деления 0,1-0,2 см3 по ГОСТ
1770.
Воронка по ГОСТ 19908.
Кальций хлористый по ГОСТ 450.
Песок кварцевый фракции 0.5-1 мм по ГОСТ 6139.
1
Я
л
8
0 »
е»
✓
»
*4
1 » !
еигв
иго
02
01
»
I
i
I
-п£ЖЬ-
*
t
_ 0 4
ото
012H8
1- цилиндр; 2 - пуансон; 3 - стержень для выталкивания гранул из формы; 4 - съемное дно
Рисунок 7- Металлическая форма для изготовления сырцовых гранул
5.28.3Отбор и подготовка пробы
Отбор и подготовку пробы глинистого сырья, формование и подготовку гранул (зерен) полу
фабриката проводят по ГОСТ 32026.
5.28.4Проведение испытаний
Полуфабрикат подсушивают в помещении при температуре (22 ± 5) °С в течение 5-6 ч. затем
высушивают до постоянной массы в сушильном электро-шкафу при температуре (105 ± 5) °С.
Испытания проводят по двухступенчатому режиму на двух электропечах. В одной электропечи
проводят термоподготовку, в другой - обжиг гранул (зерен) полуфабриката.
Температура термоподготовки; 200 °С. 300 °С. 400 °С и 500 °С.
Три гранулы или три зерна, прошедшие термоподготовку в течение 20 мин при одной из ука
занных температур, переносят в печь обжига и выдерживают при температурах 1100 °С, 1140 °С,
1170 °С и 1200 °С в зависимости от вида сырья в течение 7 мин. затем охлаждают на воздухе.
Проводят три параллельных испытания для каждого сочетания температур термоподготовки и
обжига.
Если в печи термоподготовки или в печи обжига наблюдается разрушение гранул и зерен по
луфабриката, испытание повторяют, применяя следующие приемы;
- помещают в печь для обжига гранулы (зерна), подсушенные при комнатной температуре и
имеющие влажность на 2 %-4 % ниже формовочной;
- гранулы и зерна нагревают со скоростью 10 -20 *С/ мин до температуры термоподготовки;
- уменьшают диаметр и высоту гранул до размеров 10x10 или 8x8 мм;
- для камнеподобного сырья используют фракцию 5-10 мм.
33