ГОСТ 21216—2014
плиты прибора. Кропление освобождают, стержень с чашкой свободно опускается и ударяется об
опорную плиту. Массу в чашке встряхивают три раза, при этом зазор между двумя ее частями умень
шается. После каждого встряхивания визуально определяют наличие (или отсутствие) зазора, про
свечивая настольной лампой. Если после третьего падения стержня с чашкой разрезанный слой мас сы
не соединился, в глиняную массу приливают малыми порциями (не более 0.5-1,0 см3) дополни
тельное количество воды, перемешивают, разравнивают и испытание повторяют.
Если соединение частей глиняной массы при повторном испытании происходит после первого
или второго падения стержня, в массу добавляют сухое глинистое сырье (1.0-1.5 г), перемешивают и
испытание повторяют. Испытание считают законченным, если после третьего падения стержня с чаш
кой обе части массы в чашке сольются на расстоянии 10-15 мм по длине зазора. Продолжительность
испытания не должна превышать 2 ч.
После окончания испытания отбирают навеску массой 25 г, помещают в предварительно
высушенную до постоянной массы и взвешенную открытую (без крышки) бюксу и высушивают в
сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С или лампой инфракрасного излучения мощностью
500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором. Затем бюксу вынимают, закрывают крышкой,
охлаждают в эксикаторе, взвешивают и определяют влажность по формуле (4). Полученное значение
влажности в процентах является нижней границей текучести.
5.3.4.2 Определение границы раскатывания
Оставшуюся после определения нижней границы текучести глиняную массу раскатывают ладо
нью на стеклянной пластине до образования жгута диаметром * 3 мм. Если при этом диаметре жгут
сохраняет цельность и пластичность, его собирают в комок, добавляют небольшими порциями глину,
тщательно перемешивают, проминают и вновь раскатывают до указанного диаметра. Высокопла
стичные глиняные массы предварительно раскатывают на гипсовой пластине до потери
вязкопла стичных свойств.
Раскатывание продолжают до тех пор. пока жгут не начнет делиться поперечными трещинами
на кусочки длиной 3-10 мм. От кусочков отбирают навеску массой не менее 10 г. помещают в
предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную бюксу и определяют влажность по
формуле (4).
Полученная влажность определяет границу раскатывания.
5.3.5 Обработка результатов
Влажность №и 2\. %. вычисляют по формуле
, |1Л .< != с !Ъ > .,о о .(4)
—iff.
гдет , - масса бюксы с навеской до высушивания, г;
т2- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
тб- масса бюксы. г.
Число пластичности П. %, вычисляют по формуле
Л = Wl - W2.(5)
гдеW, - влажность, соответствующая нижней границе текучести. %;
W2- влажность, соответствующая границе раскатывания. %.
Расчет выполняют с точностью до 0.1%.
Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать допускаемых
значений, указанных в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
Число пластичности
Допускаемо© расхождение. %
До 15
2
Св. 15 » 25 3
» 25 4
Если расхождение результатов параллельных испытаний превышает указанные значения, ис
пытание повторяют.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух
параллельных испытаний.
9