ГОСТ 21216—2014
Максимальную температуру обжига устанавливают по появлению признаков пережога(де
формация образцов, вспучивание, появление блеска, начало снижения кажущейся плотности).
До каждой конечной температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры
проводят со скоростью 3 Х/мин. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин. переносят в
электропечь, нагретую до температуры 800 X , охлаждают до комнатной температуры, измеряют
расстояние между метками для определения общей и огневой усадки и определяют водологлощенис и
кажущуюся плотность по ГОСТ 2409.
5.27.5 Обработка результатов
По полученным данным строят кривую спекания в координатах «температура - водопоглоще-
ние» (см. рисунок 6). Температурный интервал спекания между точками А и В характеризует величи
ну интервала спекания, мееду точками Б и В - спекшееся состояние.
U - температура начала спекания; tb- температура, при которой получают черепок с W= 5 %: fe- температура,
при которой получаютчерепок с наименьшим водопоглощением; ti - температура, при которой отмечаются при
знаки пережога образцов (деформация, вспучивание, появление блеска, начало снижения кажущейся плотно
сти)
Рисунок 6 - Зависимость водопоглощения обожженого материала (черепка) от температуры обжига
(кривая спекания)
Температуру начала спекания tAустанавливают по началу появления усадки и снижению водо
поглощения.
По спекаемости глинистое сырье классифицируют по ГОСТ 9169.
5.28 Определение оптимальной температуры термоподготовки
5.28.1 Сущность метода
За оптимальную температуру термоподготовки глинистого сырья принима-ют температуру, при
которой полуфабрикат не разрушается в печи термолодго-товки или в печи обжига, при этом гранулы
керамзита после обжига имеют минимальную среднюю плотность.
Оптимальную температуру термоподготовки полуфабриката глинистого сырья определяют при
термообработке по двухступенчатому режиму.
5.28.2Средства испытания
Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 ± 5) X .
Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру до 1000 X .
Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру до 1600 X .
Секундомер.
Форма металлическая для формования сырцовых гранул (см. рисунок 6).
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Вода питьевая по ГОСТ 2874.
32