ГО С ТР ИСО 20815— 2013
1.6Анализ проекта
Формальный анализ проекта*, как правило, проводится для многих систем в ходе разработки проекта. Сле
дует предусмотреть специальный анализ проекта обеспечения эффективности производства, или аспекты обеспе
чения эффективности производствадолжны быть включены вдругие анализы проектов. Вопросы ремонтопригод
ности. например, могут быть включены ванализ проекта производственных условий.
Анализы проектов должны проводиться группой специалистов в различных дисциплинах. Анализ проекта
должен проводиться с систематическим применением управляющих слов" или контрольных списков.
Анализы проектов могут концентрировать внимание на аспектах, влияющих на эффективность производ
ства. таких как:
- общее качество продукции;
- технические характеристики продукции:
- границы проектирования/границы безопасности, влияющие на безотказность оборудования:
- конфигурация системы/резервирование:
- условия эксплуатации;
- концепция технического обслуживания;
- процедуры технического обслуживания;
- ремонтопригодность/доступность’модуляризация;
- производственные условия для проведения технического обслуживания;
- требуемая квалификация персонала по техническому обслуживанию:
- готовность запасных частей:
- требуемые инструменты:
- безопасность;
- опыт эксплуатации продукции.
Может быть дана ссылка на соответствующий стандарт МЭК 61160 [13].
1.7Исследование опасности и работоспособности
Цель HAZOP заключается в идентификации проблем опасности на технологических линиях и проблем рабо
тоспособности. а также обеспечении надежных входных данных для разработки технологического процесса. Кроме
пользы с точки зрения концепции обеспечения эффективности производства. HAZOP также находит эффективное
применение для идентификации альтернативных безопасных способов эксплуатации технологической линии в не
штатной ситуации для предупреждения ее останова.
HAZOP можно использовать в системах, а также в рабочих операциях. При использовании в рабочих опера
циях. таких как техническое обслуживание или ремонтные работы, полученные результаты HAZOP могут послу
жить входными данными для анализа эффективности.
Могут быть даны ссылки на соответствующие стандарты МЭК 61882 [14] и ИСО 17776 [20].
1.8Анализ производительности и работоспособности
POR включает полный анализ сценариев отказа и продолжительности неработоспособного состояния врас
сматриваемой производственной системе. Цели анализа включают:
- оценка способов идентификации отказов в системе и тяжести последствий различных видов отказов;
- оценка продолжительности неработоспособного состояния, связанного с подготовкой к ремонту и запуску
производства (концентрация внимания на условиях процесса, которые могут повлиять на данные вопросы); это
следует рассматривать всочетании с квалификацией данных о надежности и с предлагаемыми оценками, которые
могут быть проанализированы врамках применения POR;
- оценка предварительныхданных о надежности для модели производственной готовности.
Накопленная продолжительность неработоспособного состояния, связанная с восстановлением отказавше
го изделия, состоит из нескольких фаз. которые включают:
- доремонтную фазу (например, обнаружение неисправности, изоляция, сбросдавления, удаление газа, ме
ханические подготовительные работы);
- оперативную продолжительность ремонта (как правило. MTTR);
- послеремонтную фазу (например, механические послеремонтные работы, запуск).
Создается группа для проведения POR. состоящая из аналитиков в области обеспечения эффективности
производственных процессов и экспертов в таких дисциплинах как технология и техническое обслуживание. Во
время проведения POR оцениваются сценарии отказа каждого подэтапа или этапа построения модели путем
систематического анализа. Накопленная продолжительность неработоспособного состояния определяется после
получения оценок отдельных продолжительностей неработоспособного состояния.
* Определение термина «формальный анализ проекта» по ГОСТ Р МЭК 61160—2006 приведено в ДА.9
(приложение ДА).
** Определение термина «управляющее слово» по ГОСТ Р 51901.11—2005 приведено в ДАЮ (приложе
ниеДА).
53