ГО С ТР ИСО 20815— 2013
Приложение D
(справочное)
А нализ эф ф ективности
D.1 Общие положения
Анализ эффективности должен планироваться, выполняться, применяться и обновляться на основе управ
ленческих и организационных процедур.
Анализ эффективности должен служить основанием для выбора решений и мероприятий, направленных на
достижение оптимальных экономических показателей при заданных ограничениях. Это предполагает, что анализ
необходимо проводить в тог момент времени, когда доступно достаточное количество фактов, обеспечивающих
надежные результаты. Однако результаты должны быть представлены своевременно для использования в каче
стве входных данных для процесса принятия решений.
Анализ эффективности должен быть последовательным, а данные о допущениях и данные о надежно
сти — прослеживаемыми.
Должны быть выбраны соответствующие методы анализа, расчетные модели, данные и компьютерные про
граммы, приемлемые для вовлеченных сторон. Необходимоиметь в виду, что методы анализа и расчетные модели
необходимо постоянно совершенствовать.
Рекомендации, содержащиеся в настоящем приложении, применимы для анализа эффективности готовых
установок, но могут также применяться для анализа безотказности и готовности компонентов/систем. претерпев
ших модификации.
D.2 Планирование
D.2.1 Цели
Перед проведением любого анализа должны быть четко определены его цели. Рекомендуется, чтобы цели
анализа были определены в соответствующем разделе РАР. Цели могут быть следующими:
- подтвердить критерии и требования к обеспечению эффективности производства;
- определить критические условия эксплуатации или критические единицы оборудования в отношении обе
спечения эффективности производства;
- спрогнозировать производственную готовность, доставляемость. готовность, безотказность и т. п.:
- определить технические и эксплуатационные мероприятия, повышающие эффективность производства:
- сравнить альтернативные решения в отношении различных аспектов обеспечения эффективности
производства:
- организовать выбор производственных объектов, систем, оборудования, конфигурации и мощностей на
основании оптимизации с учетом экономических показателей:
- обеспечить входные данные для других мероприятий, таких как анализ риска или планирование техниче
ского обслуживания и запасных частей.
D.2.2 Данные для анализа эффективности
Для анализа должны быть определены необходимые границы действия анализируемой системы. Анализ
полной производственной цепочки может охватывать вопросы, связанные мощностью продуктивного пласта, сква
жинами. технологическими и инженерными (вспомогательными) системами, хранением продукции, процессами
обратного нагнетания в пласт, магистральной транспортировкой продукции и танкерными перевозками.
Должны быть выбраны режимы эксплуатации для включения в анализ. Примерами рассматриваемых режи
мов эксплуатации являются: режим запуска, нормальный режим эксплуатации, режим эксплуатации с неполной
нагрузкой и режим нарушения нормальной эксплуатации. В зависимости от цели при анализе также могут рассма
триваться испытания, техническое обслуживание ичрезвычайные ситуации. Для проведенияанализа должна быть
также определена эксплуатационная фаза или период времени.
Должны быть определены прогнозируемые показатели эффективности производства. При прогнозировании
производственной готовности и доставляемое™ должен быть выбран номинальный уровень, который обеспечи
вает надежное основание для принятия решений. Следует также принять решение в отношении необходимости
учета влияния на эффективность производства проверочных остановов, а также катастрофических событий, как
правило, идентифицируемых иоцениваемых в отношении безопасности при анализе риска.
Методология анализа должна быть выбрана в зависимости от целей изучения и прогнозируемых показате
лей эффективности производства.
D.3 Процедура
D.3.1 Подготовка
На начальном этапе следует провести анализ всей имеющейся технической документации, а также ознако
миться с установившейся практикой. Могут быть предприняты, а в отдельных случаях рекомендуются выезды на
объект.
29