Г О С Т Р И С О 20815— 2013
Необходимо провести анализ всей исходной документации, установить взаимосвязь с соответствующими
дисциплинами и осуществить выезды на обьект. при необходимости.
D.3.2 Исследовательская база данных
Документация исследовательской базы данных состоит из двух основных частей: описание системы и дан
ные о надежности.
Описание системы должно содержать сведения, или ссылки на документацию по всем техническим или
эксплуатационным аспектам, которые рассматриваются как влияющие на результаты анализа эффективности и
требуются для идентификации объектов анализируемой системы, например, техническое задание, схемы трубо
проводов и КИП, схемы технологических процессов, стратегии эксплуатации и техническогообслуживания, данные о
надежности, данные о ремонтопригодности, информация о критичности оборудования, матрицы причин и след
ствий. динамика добычи продукции, производительность оборудования, и т. п.
Данные о надежности должны быть задокументированы. Должна быть дана ссылка на источник данных.
Может быть приведена ссылка на инженерное или экспертное заключение, но должна быть использована оценка
данных на основе наработанного опыта, при условии выполнимости.
Основой для количественного определения входных данных о надежности должна служить общедоступ
ная статистика и данные о надежности системы/компонента. получаемые по результатам изучения аналогичных
систем или экспертного^инженернога заключения. Можно использовать POR для прогнозирования продолжитель
ности неработоспособного состояния каждой конкретной установки. При проведении анализа принцип отбора
и классификации данных о надежности должен быть определен и согласован с вовлеченными сторонами.
D.3.3 Разработка модели
Разработка модели включает следующие операции:
- функциональную разбивку системы;
- оценку последствий отказа, технического обслуживания и т. п. для различных составных частей;
- оценку событий на предмет включения в модель, в том числе отказов по общей причине;
- оценку воздействия компенсирующих мероприятий, если таковые применяются;
- разработка модели идокументирование.
D.3.4 Анализ и оценка
D.3.4.1 Показатели эффективности производства
Необходимо провести оценку эффективности анализируемого объекта. Для этого могут быть использованы
различные показатели эффективности производства. Производственная готовность и доставляемостъ (если при
менимо) являются наиболее часто используемыми показателями. В зависимости от целей анализа эффективно
сти. стадии и базовых условий проекта могут быть использованы также следующие дополнительные показатели
эффективности производства:
- пропорциональная доля времени или количество случаев, когда производство (поставка) равняется или
превышает спрос (потребительская готовность):
- пропорциональная доля времени или количество случаев, когда производство (поставка) выше нуля (ра
бочая готовность);
- пропорциональная доля времени или количество случаев, когда производство (поставка) ниже спроса;
- пропорциональная доля времени или количество случаев, когда производство (поставка) ниже установлен
ного уровня для определенного периода времени.
- количество дней с уменьшением обьема производства:
- потребление ресурсов для ремонтов:
- готовностьсистем/подсистем.
В качестве прогнозируемой величины показателя эффективности производствадолжна использоваться ожи
даемая (средняя) величина. Неопределенность, относящаяся к данной прогнозируемой величине, должна быть
рассмотрена и. если возможно, определена количественно (см. D.3.7).
Приложение G содержит руководящие указания относительно элементов для включения 8 прогнозируемые
показатели эффективности и в отчетность об эффективности за прошедший период.
0.3.4.2 Анализ чувствительности
Анализ чувствительности необходимо проводить с целью учета неопределенности в таких важных входных
параметрах, как альтернативные допущения, разброс параметров в данных об отказах и регионтах или конфигура
ции альтернативных систем.
D.3.4.3 Основные показатели
В дополнение к показателю эффективности должен быть установлен перечень критических элементов (на
пример. оборудование, системы, условия эксплуатации и средства компенсации). Данный перечень содейству ет
идентификации систем/оборудования, которые следует рассматривать в целях совершенствования концепции
обеспечения эффективности производства и повышения надежности.
Для анализа надежности могут быть использованы общепринятые методы, такие как АДН и основные по
казатели надежности, описываемые в соответствующей технической литературе.
При прогнозировании производственной готовности или доставляемости. основные показатели могут быть
определены с учетом информации о производственной неготовности по каждому изделию’событию. Для учета
влияния эффекта компенсирующих мероприятий, может возникнуть необходимость всоставлении перечня критич-
30