ГОСТ Р 55234.3 — 2013
программное обеспечение, поддерживающее проведение анализа FME(C)A. Существуют и другие
методы анализа, такие как HAZOP (см. ГОСТ Р 51901.11), анализ «Что - если» или метод
контрольных листов, которые также могут быть приемлемы.
Б. Идентификация соответствующих механизмов развития повреждения и видов отказа
Целью данной задачи является идентификация соответствующих механизмов деградации и
видов отказа. Вид отказа - это все возможные состояния, когда определенная функция не может
быть выполнена в соответствии с установленными требованиями. Составление перечня видов отказа
существенно упрощается, если нарушения функционирования хорошо описаны. Все вероятные
причины отказа для идентифицированных видов отказа должны быть внесены в перечень для каждой
функции. Это могут быть отказы, с которыми работают в соответствии с текущей программой
технического обслуживания, отказы в прошлом и возможные отказы в будущем. Метод RBIM
направлен на предвидение и предотвращение отказов. Перечень причин отказа должен включать в
себя все события, связанные с идентифицированными видами отказа. При этом необходимо
учитывать деградацию / износ оборудования, влияние человеческого фактора, планирование активов и
т.д. На этапе первопричины исследуют основные причины, вызывающие отказы. Определение
первопричин увеличивает вероятность выявления способов предупреждения этих видов отказа.
Структура отказов и определение первопричины отказа в процессе анализа первопричины отказа
могут помочь понять соответствующий механизм развития отказа.
Для каждого типа повреждения комбинация исследуемых направлений должна включать как
минимум типы повреждений, связанные с:
S - безопасностью;
А - активными компонентами;
Е - воздействием на окружающую среду;
D - комбинацией компонентов, требующей детального анализа каждого повреждения.
В таблице 4 представлены различные типы штатных повреждений и их механизмы
деградации. Иерархическая структура механизмов повреждения по отношению к соответствующей
иерархической структуре компонентов и соответствующих проблем показана на рисунке 7 на примере
проблем, связанных с усталостью.
Метод RIMAP предлагает системный подход, сочетающий классификацию механизмов
повреждения с методами проверки, применяющими комбинацию методов; вероятность обнаружения
дефекта, оценку эффективности и вероятность ложных запросов. Данный подход представлен в
таблице 5.
28