ГОСТ Р 55234.3— 2013
- выполнение анализа компетентным персоналом в сотрудничестве с персоналом, хорошо
знающим функционирование оборудования (например, персоналом, обслуживающим оборудование);
- регистрацию отказов оборудования, результатов идентификации механизмов развития
отказа и анализа риска;
- использование при анализе всех данных о техническом обслуживании, эксплуатации и
известных механизмах деградации оборудования;
- обеспечение ответственными лицами, участвующими в анализе риска, использования при
анализе риска всей информации о механизмах деградации оборудования в том числе всех доступных
данных из литературы;
- обеспечение ответственными лицами, участвующими в анализе риска, доступности всей
информации о механизмах деградации и данных о работе аналогичного оборудования;
- отнесение всех пока неучтенных механизмов развития отказа к категории -другие
механизмы повреждения».
Анализ видов отказа повышает уровень детализации при оценке последствий отказа. Если
анализ видов отказа не проводится, то при анализе должен быть использован гарантированный
подход. Элементами гарантированного подхода может быть, например, предположение о том. что
полная герметичность оборудования может быть нарушена мгновенно.
Должна быть установлена вероятность отказа за установленный период времени. Она должна
быть основана на прогнозе опасности для функционирования в пределах установленного рабочего
окна. Параметры установленного рабочего окна должны включать показатели, влияющие на процесс
функционирования (например, температура, давление), а так же показатели, не влияющие на
процесс функционирования (например, композиция промежуточных процессов).
При детальном анализе для всех прогнозируемых механизмов деградации оценка
вероятности отказа должна быть основана на значении среднего остаточного срока службы и
включать систему взвешенных оценок для определения неопределенности прогноза. Прогноз срока
службы может быть сделан на основе либо данных измерений при проверках, либо результатов
расчета рабочих условий или экспертных оценок. При желании могут быть использованы отдельные
методы анализа, например вероятностный анализ (анализ безопасности) и/или анализ пригодности
оборудования для обслуживания.
Длявсехнепрогнозируемыхмеханизмовдеградации,развитиекоторыхсложно
контролировать (например, образование трещин под воздействием коррозии), необходимо
продемонстрировать, что механизмы деградации предотвращены за счет особенностей конструкции
или обнаружены на ранних стадиях посредством наблюдений (при проверках, техническом
обслуживании, функционировании). Применяемый метод должен учитывать соотношение между
эффективностью наблюдений (тип. область применения и частота) и вероятностью отказа.
При оценке последствий должны быть учтены аспекты, связанные с охраной здоровья,
обеспечением безопасности людей и защитой окружающей среды. Дополнительно ранжирование
последствий должно быть выполнено таким образом, чтобы последствия с наивысшим рангом по
отдельным аспектам (последствия для здоровья, безопасности, окружающей среды и/или бизнеса)
были проверены при определении общих последствий (при этом усреднение не применимо).
Для метода анализа должны быть выполнены верификация и бенчмаркинг. Бенчмаркинг
последствий отказа, связанных с безопасностью, может быть выполнен путем сопоставления
применяемых методов с признанными методами (см. например. (1]-[7)).
Эта задача должна быть выполнена группой оценки RBIM (см. первоначальный анализ и
планирование).
Результаты должны быть пригодны для аудита (рецензирования) аналогичными экспертами.
Поэтому метод, входные данные, критерии принятия решений и результаты должны быть
документированы (записи о результатах должны быть внесены в документацию и утверждены
в установленном порядке).
5.3.3.3 Входные данные
Источники входных данных для детальной оценки риска представлены в таблице 1.
5.3.3.4 Процедура
Детальная оценка риска представляет собой достаточно сложную процедуру, включающую
много действий.
Эти действия предусмотрены для выполнения отдельных этапов детальной оценки риска.
А. Идентификация опасности
Для идентификации опасности могут быть использованы различные методы. При
идентификации опасности следует выполнять анализ видов и последствий (критичности) отказов или
FME(C)A в соответствии с действующими стандартами (см. [1]). Существует соответствующее
27