ГОСТ РИСО 13533—2013
Приложение О
(справочное)
Процедура проверочных испытаний при расчетной температуре
D.1 Параметры испытания
D.1.1 Давление
Для каждой температуры требуются испытания при низком и высоком давлении. Испытания при низком
давлении должны проводиться при от 1,4 МПа до 2.1 МПа (200 psi — 300 psi). Испытания при высоком давлении
должны проводиться при номинальном рабочем давлении оборудования.
D.1.2 Период выдержки
Период выдержки должен начинаться после достижения и стабилизации указанного давления и темпера
туры. Минимальное время выдержки должно соответствовать указанным значениям.
D.1.3 Методы контроля
Все испытания должны проводиться с использованием соответствующей системы сбора данных для тем
пературы и давления. Система сбора данных должна соответствовать документально оформленной специфика
ции изготовителя. Информация должна быть идентифицирована, датирована и подписана/проверена испытате
лем и свидетелем, если необходимо.
Все устройства, используемые для измерения или контроля давления, должны соответствовать 8.2.
Превентор (ВОР) должен иметь как минимум один датчик температуры. Датчик температуры должен
устанавливаться в сквозном отверстии 12 мм (0.5 дюйма) и размещаться как можно ближе к испытываемому
элементу. Все устройства, используемые для измерения или контроля температуры, должны быть откалиброва ны
в соответствии с документально оформленной спецификацией изготовителя.
D.1.4 Регистрация
Измерения на неметаллических уплотнениях и|’или формовых уплотняющих узлах должны быть проведены
и зарегистрированы до установки их в ВОР.
D.2 Высокотемпературные испытания превенторов плашечного типа
D.2.1 Установить ВОР на испытательном стенде.
D.2.1.1 Подсоединить гидравлические рабочие линии.
0.2.1.2 Подсоединить линии от испытательного насоса высокого давления и высокотемпературного нагре
вательного устройства (устройств) к испытательному стенду или к соответствующим соединениям на ВОР.
D.2.2
Л
инии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиками давле
ния. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.
D.2.3 Установить неметаллические уплотнения и/‘или формовой уплотнительный узел в ВОР, и закрепить их
в соответствии с документально оформленной процедурой изготовителя.
D.2.4 Установить необходимый испытательный шаблон в ВОР
D.2.4.1 Для ВОР с проходным отверстием 279 мм (11 дюймов) и более должен использоваться испытатель
ный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов).
D.2.4.2 Для ВОР с проходным отверстием меньше чем 279 мм (11 дюймов) должен использоваться испыта
тельный шаблон с OD 88,9 мм (3 72дюйма).
D.2.4.3 Универсальные плашки должны испытываться с шаблонами минимального и максимального раз
мера их диапазона.
D.2.4.4 Для испытания глухих или срезающих плашек испытательный шаблон не требуется.
D.2.5 Открыть ВОР и нагревать испытательный флюид до тех пор. пока не будет достигнута и не стабилизи
руется необходимая температура.
D.2.6 После стабилизации температуры испытания закрыть ВОР с использованием рабочего давления,
рекомендованного изготовителем.
D.2.7 Приложить скважинное давление от 1.4 МПа до 2.1 МПа (200 psi — 300 psi) и удерживать его в течение
трех мин после стабилизации давления.
D.2.8 Снизить скважинное давление до нуля.
D.2.9 Приложить полное номинальное рабочее давление ВОР и удерживать его в течение 60 мин после
стабилизации давления.
D.2.10 Снизить скважинное давление до нуля.
D.2.11 Задокументировать результаты испытаний.
D.3 Высокотемпературные испытания кольцевых превенторов
D.3.1 Установить ВОР на испытательном стенде.
D.3.1.1 Подсоединить гидравлические рабочие линии.
D.3.1.2 Подсоединить линии от испытательного насоса высокого давления и высокотемпературного нагре
вательного устройства к испытательному стенду или к соответствующим соединениям на ВОР.
76