ГОСТ РИСО 13533—2013
b) Должна быть произведена полная разборка.
c) Должен выполняться визуальный контроль в соответствии с документально оформленными специфика
циями. которые содержат критерии приемки. Результаты контроля должны быть задокументированы.
d) Должны быть проверены все размеры, контролируемые настоящим стандартом, а также критические
размеры, определенные OEM. Проверка диаметров кольцевых канавок исключается из этого требования. Ре
зультаты проверки должны быть задокументированы и сохранены.
e) Должно быть выполнено измерение твердости в соответствии с этим приложением.
f) Проверка размеров и неразрушающий контроль восстановленных деталей должны быть выполнены в
соответствии с требованиями настоящего приложения. Результаты проверок, испытаний и контроля должны
быть задокументированы.
д) Все детали, которые не соответствуют приемочным критериям, должны быть заменены или восстанов
лены. Восстановление деталей должно выполняться в соответствии с требованиями контроля качества настоя
щего приложения.
h) Оборудование должно быть повторно собрано в соответствии с документально оформленными специ
фикациями организации, выполняющей ремонт/восстановление.
i) Оборудование должно быть испытано в соответствии с требованиями раздела 8.
В.З Требования к проектированию и рабочим характеристикам
В.3.1 Проектирование запчастей
Запчасти должны проектироваться и изготовляться OEM. и их характеристики должны соответствовать или
превышать проектные требования исходных деталей.
В.3.2 Проектирование восстанавливаемых деталей
Восстанавливаемые детали должны соответствовать проектным требованиям OEM.
В.3.3 Проектный статус
Элементы оборудования, которые были определены OEM как неподлежащие ремонту и восстановлению
из-за таких проектных изменений, как проектные решения для материалов, процессов, физических характерис
тик или их применения, должны приниматься как неприемлемые для ремонта или восстановления в соответ
ствии с настоящим приложением.
В.4 Требования к материалам
Требования к материалам, используемым для изготовления запчастей, должны соответствовать требова
ниям раздела 6.
В.5 Сварка
Свариваемый материал должен быть идентифицирован, и сварка должна проводиться в соответствии с
требованиями раздела 7. соответствующими ремонтируемому оборудованию или детали.
В.6 Контроль качества
В.6.1 Персонал
Персонал, выполняющий работы по контролю качества, должен быть квалифицирован в соответствии с
требованиями 8.3.
В.6.2 Измерительное и испытательное оборудование
Измерительное и испытательное оборудование должно обслуживаться и калиброваться в соответствии с
требованиями 8.2.
В.6.3 Детали, работающие под давлением и регулирующие давление (повторно используемые детали)
В.6.3.1 Измерение твердости
Все детали, подлежащие повторному использованию, должны быть подвергнуты измерениям на твердость
в соответствии с 8.5.1.4.
В.6.3.2 Проверка размеров
Должны быть проверены все размеры, контролируемые настоящим стандартом, а также критические раз
меры. определенные OEM. за исключением кольцевых канавок.
Все размеры, которые были подвержены влиянию при восстановлении, должны быть проверены в соответ
ствии с документально оформленными проектными спецификациями.
В.6.3.3 Визуальный контроль
Все доступные поверхности должны визуально контролироваться в соответствии с документально оформ
ленными процедурами, которые содержат приемочные критерии.
В.6.3.4 NDE поверхности
Все доступные смачиваемые флюидом поверхности и все доступные уплотнительные поверхности, кото
рые были подвержены воздействию при восстановлении, должны быть проконтролированы в соответствии с
8.5.1.9.
В.6.3.5 NDE сварных швов
Требования к контролю качества сварки должны соответствовать 8.5.1.10.
Все сварные швы должны быть проконтролированы в соответствии с 8.5.1.11 и 8.5.1.12.
NDE поверхности сварного шва должен выполняться в соответствии с 8.5.1.13. Дополнительно, все смачи
ваемые и уплотнительные поверхности должны контролироваться после окончательной термообработки и ме
ханической обработки.
68