ГОСТ РИСО 13533—2013
7.5.3 Квалификации исполнения сварки (раздел IX ASME, статья III)
7.5.3.1 Общие сводония
Статья IIIраздела IX(8)должна применяться с дополнениями, как показано в настоящем подразделе.
7.5.3.2 Квалификация исполнения ремонта болтов, резьбовых и глухих отверстий
Сварщики иоператоры сварочных автоматовдолжны выполнить дополнительное квалификационное
испытание исполнения ремонтной сварки с использованием моделиотверстия (рисунок 11). Отремонтиро
ванное сваркойквалификационное испытательное отверстие должнобыть проконтролировано радиографи
ческим методом в соответствии с разделом 8 или должен быть выполнен разрез этого отверстия по его
центральной оси. иобе поверхностидолжны быть проконтролированы NDE в соответствии с разделом 8.
Оценкадолжна включатьобщую глубину отверстия.
Квалификация ремонта сваркой должна быть ограничена следующими существенными параметрами
для контроля исполнения.
a) Диаметром отверстия, используемого для квалификационного испытания исполнения, является
минимальныйквалифицируемый диаметр.
Л
юбое отверстие сдиаметром, превышающим диаметр, исполь
зовавшийся для испытания, должен рассматриваться квалифицированным.
b
)Отношение глубины кдиаметру испытательного отверстия должно квалифицировать все ремонты
отверстий с аналогичными или меньшими отношениями глубины кдиаметру.
c) Квалификационное испытание исполнения должно иметь прямые параллельныестенки. Если
для улучшения конфигурации испытательного отверстия используется какой-либо конус, раззенковка
или другое средство, то такая конфигурация должна рассматриваться как основной переменный
параметр.
Для квалификации работы сварщика могут быть использованыосновные металлы Р-1 по[8]для испы
тательного образца вместо низколегированных сталей, предусматриваемые в настоящем стандарте (таб
лица 20).
7.5.4 Данные о выполнении сварки (раздел IX ASME, статья IV)
Статья IV раздела IX ASME [8] должна применяться в исходном виде.
8 Требования по контролю качества
8.1 Общие сведения
Этот раздел определяеттребования, относящиеся к контролю качества. Рассматриваются следую
щие вопросы:
a)измерительноеи испытательное оборудование (8.2);
b
)квалификация персонала поконтролюкачества (8.3);
c)требования к контролюкачестваоборудования идеталей (8.4);
d)требования к контролю качества специальногооборудования и деталей (8.5);
1)изделияи детали, регулирующие давление иработающие поддавлением, смачиваемые плас
товыми флюидами (8.5.1):
2) шпильки и гайки (8.5.2);
3) запорноеболтовое крепление (8.5.3);
4) кольцевые прокладки (8.5.4);
5) неметаллические уплотняющие материалы иформовые уплотняющие узлы (8.5.5):
6) кольцевые уплотнительные узлы, поставляемые отдельно (8.5.6);
7) все другиедетали превентора (8.5.7);
8) оборудование со стволовым проходом в сборе (8.5.8);
e)протоколы контроля качества (8.6).
8.2 Измерительное и испытательное оборудование
8.2.1 Общие сведения
Средства измерений и испытательноеоборудование, используемоедля контроля, испытания и про
верок материалов или оборудования, должны идентифицироваться иконтролироваться через интервалы
времени, установленные в соответствующихдокументальнооформленныхинструкцияхизготовителя.
Средства измерений, применяемыедля измерений при испытаниях ипроверках материалов или обо
рудования. подлежаткалибровке. Периодичность калибровки устанавливается в нормативныхдокументах
изготовителя.
46