ГОСТ РИСО 13533—2013
Рвашры в ишпьывтрдеСдоаиах)
Условные обозначения
J — Сварной шов:
2
— HAZ.
3
- Основной материал
аТиповой
Рисунок 14 — Места измерения твердости по Виккерсу
7.5.1.3 Испытание на ударную вязкость
Если спецификацией наосновной материал требуется проведение испытания на ударную вязкость,
то испытание должно быть проведено в соответствии сASTM А 370 с использованием метода Шарли с
V-образным надрезом. Результаты испытания сварного шва и HAZосновного материаладолжны соответ
ствовать минимальным требованиям основного материала. Результатыдолжны быть внесены в PQR.
Если требуется проведение испытания на ударную вязкостьдля основного материала, тодолжны
бытьвзяты по одному комплекту из трех образцов из зоны 1/4 толщины испытываемого сварного изделия
для металла сварного шва и HAZ основного материала. Основание надрезадолжнобытьориентировано
нормально к поверхности испытываемогосварного изделия ирасполагаться следующим образом:
a) образцы наплавляемого металла (каждый из трех) 100 % представляют металл сварногошва;
b
) образцы HAZ (каждый из трех) должны включать материал HAZ. как указано в документально
оформленнойпроцедуре изготовителя:
c)если толщина сварного шва изделия равна или болов 50 мм (2дюйма), то испытание на ударную
вязкость должно проводиться для металла сварного шва и материала HAZ. взятых в пределах 1/4 тол
щины.
7.5.2 Квалификации сварочных процедур (раздел IX ASME, статья II)
7.5.2.1 Общие сведения
Статья II раздела IXASME [8] должна применяться сдополнениями, как показано в настоящем под
разделе.
7.5.2.2 Термообработка
Термообработка после сварки испытываемых и производственных сварных изделий должна быть в
том жедиапазоне, как указано в WPS. Допустимыйдиапазон термообработки после сварки в WPS равен
номинальной температуре
±
14 °С (♦ 25 °F). Время снятия остаточных напряжений притермообработке
после сварки при температуре (температурах) для производственныхдеталей должно быть равно или
более, чем для испытываемогосварного изделия.
7.5.2.3 Химический анализ
Химический анализосновного материала для испытываемого сварного изделия должен бытьполучен
от поставщика или при испытании идолжен бытьвключен в PQR.
Для коррозионно-стойких наплавок кольцевыхканавокхимическийанализдолжен быть проведен для
металла наплавки в соответствии с разделом IX [8] на расстоянии 3 мм (0,125 дюйма) или меньше от
исходной поверхности основного металла. Химический состав наплавляемого металла в этом месте
должен бытьуказан изготовителем. Для сталей сории 300 или аустенитной нержавеющей стали химичес
кий составдолжен быть в следующих пределах;
a) никель— минимум 8.0 % массовойдоли;
b
)хром — минимум 16,0 % массовой доли;
c) углерод — максимум 0.08 % массовой доли.
Сварные швы, предназначенныедля использования всероводородной среде, должны отвечатьтре
бованиям NACE MR0175 [22].
45