ГОСТ РИСО 13533—2013
8.5.1.9.4.2 Критерии приемки для МР и LP
Характерные индикации, несвязанные с поверхностными разрывами (т. е. изменения магнитной про
ницаемости. неметаллическое строчечное включение ит.д.). не рассматриваются в качестве существен
ных индикаций.
8.5.1.9.4.3 Критерии приемки для поверхностей, отличных от уплотнительных поверхностей
с контактным давлением (металл к металлу)
- Отсутствие существенной индикации с основным размером, равным или более5 мм (0.2 дюйма).
-Не более чем 10 существенных индикаций на любом непрерывном участке площадью 16.3 см2
(2.5 дюйма2).
-Не более четырех существенных индикаций на линии с расстоянием между ними меньше, чем
1.5 мм (0.06 дюйма) (от края до края).
8.5.1.9.4.4 Критерии приемки для уплотнительных поверхностей с контактным давлением
(металл к металлу)
На уплотнительных поверхностях с контактнымдавлением (металл к металлу) недолжно быть суще
ственныхиндикаций.
8.5.1.10 Неразрушающий контроль сварных швов. Общие сведения
В случае необходимости проведения такого контролядолжен осуществляться мониторинг основных
параметров сварки, а готовые сварные изделия (минимум 12 мм (0.5 дюйма) прилегающего основного
металла) и весь доступный сварной шовдолжны контролироваться в соответствии с методами икритерия
ми приемки, представленными вэтом параграфе.
8.5.1.11 Предварительный неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль
100 % всехповерхностей, подготовленных для сварки, должны пройти визуальный контроль до нача
ла сварки.
Контроль должен включать как минимум 12 мм (0.5 дюйма) прилегающего основного металла на
обеихсторонах сварного шва.
Приемка результатов предварительного NDE поверхности сварных швовдолжна осуществляться в
соответствии с документальнооформленной спецификацией изготовителя.
8.5.1.12 Визуальный контроль после сварки
Все сварные швыдолжны контролироваться всоответствии сдокументально оформленнойспецифи
кацией изготовителя.
Л
юбые подрезы зоны сплавления, обнаруженные в процессе визуального контроля, должны оцени
ватьсяв соответствии сдокументально оформленнойспецификацией изготовителя.
На уплотнительных поверхностях или в пределах 3 мм (0,125дюйма)от них недопускаются порис
тость поверхности и шлаковые включения.
8.5.1.13 Неразрушающий контроль сварных швов. Контроль поверхности (отличный от
п. 8.5.1.12)
8.5.1.13.1 Общие сведения
100 % всех сварных швов, работающих под давлением, ремонтных и наплавляемых швов, а также
отремонтированных заводских швовдолжны контролироватьсяс использованием методов МР или LP пос
ле всех работ посварке, термообработке после сварки имеханической обработке.
Контрольдолжен включать 12 мм (0,5 дюйма) прилегающегоосновного металла на обеихсторонах
сварного шва.
8.5.1.13.2 Процедуры
Методы и приемочные критерии для МР и LP контроля должны быть теми же, что и в 8.5.1.9.4, за
исключением:
a) контроль магнитопорошковым методомдолженпоказать:
- отсутствие линейных индикаций,
- отсутствие закругленных индикаций более чем 3 мм (0,125 дюйма) для сварных швов, глубина
которых равна или менее 16 мм (0,63 дюйма) или 5 мм (0.2 дюйма)для сварных швов, глубина которых
более 16 мм (0,63дюйма).
b
)контрольметодом проникающей жидкостидолжен показать:
- отсутствие закругленных индикаций более чем 3 мм (0,125 дюйма) для сварных швов, глубина
которых равна или менее 16 мм (0.63 дюйма) или 5 мм (0,2дюйма) для сварных швов, глубина которых
более 16 мм (0,63дюйма).
50