ГОСТ РИСО 13533—2013
8.5 Требования по контролю качества специального оборудования и деталей
8.5.1 Детали, регулирующие давление и работающие под давлением
8.5.1.1 Общие сведения
Кдеталям, регулирующим давление и работающим под давлением, относятсядетали, которые под
вергаются воздействию пластового флюида (за исключением шпилеки гаек, запорныхболтовых крепле
ний. кольцевых прокладок, неметаллических уплотняющих материалов, формовых уплотняющих узлов и
металлических вставок в формовые узлы. см. 8.5.2—8.5.5).
8.5.1.2 Испытание на растяжение
8.5.1.2.1 Детали, работающие под давлением
Методы икритерии приемкидолжны соответствовать6.3.4.
8.5.1.2.2Детали, регулирующие давление, подверженные воздействию пластового флюида
Методы должны соответствовать6.3.4, а критерии приемкидолжны соответствоватьдокументально
оформленным спецификациям изготовителя.
8.5.1.3 Испытание на ударную вязкость
8.5.1.3.1 Детали, работающие под давлением
Методы икритерии приемкидолжны соответствовать6.3.4.
8.5.1.3.2Детали, регулирующие давление, подверженные воздействию пластового флюида
Методы должны быть в соответствии с6.3.4, а критерии приемки должны соответствоватьдокумен
тально оформленным спецификациям изготовителя.
8.5.1.4 Измерение твердости
Методы измерения твердости должны соответствовать ИС0 6892. ИСО 6506-1. ИСО 6507-1 или
ИСО 6508-1. в зависимости отприменения.
Для каждой испытываемой деталидолжно проводиться как минимум одно измерение твердости в
месте, определенном спецификациями изготовителя. Измерение твердости, используемоедляквалифика
ции каждой детали, должно проводиться после последнего цикла термообработки (включая всециклы тер
мообработки поснятиюостаточных напряжений) и после всех внешних механических обработок.
Если оборудование представляет собой сварное изделие, состоящее из различных материалов, то
изготовительдолжен провести измерения твердости накаждой составнойдетали сварного изделия после
окончательной термообработки (включая снятие остаточных напряжений). Результатыэтих измерений твер
достидолжны соответствоватьтребованиямзначений твердостидля каждой соответствующей детали.
Измерения твердости надеталях, изготовленных из низколегированныхуглеродистых имартенсит
ных нержавеющихсталей, должны иметь максимальные значения в соответствии с [22] и минимальные
значения, равные или превышающие значения, приведенные втаблице 24.
В случае, если уровень твердости детали не соответствует минимально необходимому, то можно
считать, что деталь имеет приемлемую твердость, если измеренное значение удовлетворяет следующим
требованиям:
a)Средний пределпрочности, определенный по результатам испытаний на растяжение, долженбыть
использован с измерениями твердостидля того, чтобы определить минимальное приемлемое значение
твердостидлядеталей, изготовленных изодной плавки.
b
) Минимальное приемлемое значение твердости для любой детали должно определяться по
следующей формуле
HBW, 4 й ^ г ] НВИ,отс-<5>
где:HBWC— минимально приемлемая твердостьпо Бринеллюдлядетали после последнего цикла
термообработки (включая циклы термообработки поснятию остаточныхнапряжений);
UTS — минимально приемлемый предел прочности при растяжении, указанный для применимого
уровня прочности, т. е. 483 МПа (70 000 psi). 586 МПа (85 000 psi) или 655 МПа (95000 psi);
UTSOTC— среднийпредел прочности, определенный порезультатам испытаний на растяжение QTC;
HBWQTC — среднее значение результатов измерений твердости по Бринеллю. полученные повсем
испытаниям QTC.
В случае, если необходимо представлять результаты измерений твердости вдругих единицах изме
рения. то перевод должен выполняться в соответствии с (20).
48