ГОСТ РИСО 13533—2013
С.2.3.9 Повторить операции с С.2.3.4 до С.2.3.8 на двух дополнительных образцах бурильных труб. При
необходимости ллашечные уплотнительные узлы могут быть заменены.
С.2.4 Испытание на подвешивание
С.2.4.1 Установить плашечный превентор на испытательной тумбе, позволяющей прикладывать натяжение
вниз. Соединить с плашечным превентором линии открытия и закрытия. Соединить пинию от испытательного
насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или плашечного превентора.
С.2.4.2
Л
инии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давле
ния. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных, которая обеспечивает постоянную регистра
цию.
С.2.4.3 Плашечные блоки, смоделированный шаблон 18"-нога бурильного замка no API и металлические
вставки резинового уплотнительного узла должны быть проконтролированы и результаты задокументированы до
проведения испытания. Спецификации по размерам и твердости используемого смоделированного шаблона
бурильного замка должны соответствовать [1].
Контроль должен включать:
a) МР-контроль блоков плашек:
b
) измерение твердости стальных сегментов плашечных уплотнительных узлов:
c) измерение твердости блоков плашек:
d) измерение твердости смоделированного бурильного замка;
е> измерение твердомером на плашечном уплотнительном узле.
С.2.4.4 Поднять смоделированный бурильный замок так. чтобы 18"-ные конусные заплечики находились
непосредственно над блоком плашек. Закрыть плашки на трубе с давлением закрытия, рекомендованным изго
товителем.
С.2.4.5 Испытать под давлением от 1.4 МПа до 2,1 МПа (200 psi — 300 psi) и при максимальном номиналь
ном рабочем давлении превентора.
С.2.4.6 Сбросить скважинное давление до нуля, увеличивать нагрузку с определенным шагом и повторять
С.2.4.5 для каждого шага до тех пор, пока не появится утечка на плашках или не будет достигнута нагрузка 2.7 МН
(600 000 фунтов) для труб диаметром 125 мм (5 дюймов) или больше, или нагрузка 2.0 МН (440 000 фунтов) для
труб диаметром меньше 125 мм (5 дюймов).
С.2.4.7 Повторить С.2.4.5 — С.2.4.6, используя только блокирующий механизм для поддержания пре
вентора в закрытом состоянии.
С.2.4.8 Задокументировать любой износ или деформацию блоков плашек, смоделированного бурильного
замка и металлических вставок плашечного уплотнительного узла.
С.2.5 Испытание на доступ к плашкам
С.2.5.1 Собрать превентор на испытательной тумбе с трубными плашками и испытательным шаблоном
соответствующего размера или с глухими плашками. Соединить датчики давления с линией закрытия и испыта
тельной тумбой. Соединить выход датчика с соответствующей системой сбора данных.
С.2.5.2 Выполнить рекомендованную изготовителем процедуру по демонтажу всех запорных элементов
для доступа к плашкам и уплотнительным узлам, снятию запорных элементов или их полного открытия, как это
необходимо для демонтажа плашек.
С.2.5.3 Выполнить рекомендованную изготовителем процедуру по закрытию всех запорных элементов для
доступа к плашкам и уплотнительным узлам, включая рекомендованные изготовителем процедуры по обслужи
ванию и запчастям.
С.2.5.4 Повторить С.2.5.2 и С.2.5.3 в общей сложности 200 раз. Каждый двадцатый раз проводить испыта
ние ВОР на давление с приложением номинального рабочего давления в течение как минимум три мин.
С.2.6 Испытание ресурса при протаскивании
С.2.6.1 Измерить по твердомеру и задокументировать твердость резины уплотнительного узла. Установить
плашечный превентор на машине возвратно-поступательного движения. Соединить пинии открытия и закрытия с
плашечным превентором. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной
стороне тумбы или плашечного превентора.
С.2.6.2 Соединить аккумулятор (20 л (5 галлонов)] со стволовым проходом (тумбой) и установить давление
подзарядки на 75 % от давления скважины, которое будет использоваться при испытании.
Л
инии закрытия и
скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики давления дол
жны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.
С.2.6.3 Для превенторов с условным проходом 279 мм (11 дюймов) и более установить испытательный
шаблон (без бурильных замков) с OD 127 мм (5 дюймов); для превенторов с условным проходом 228 мм (9
дюймов) и менее установить испытательный шаблон (без бурильных замков) с OD 88.9 мм (3 1/2 дюйма).
С.2.6.4 Определить первоначальное давление закрытия путем добавления 0.7 (100 psi) (фрикционный
эффект) к минимальному давлению закрытия, рекомендованному изготовителем, для скважинного давления 7,0
МПа (1 000 psi). После закрытия на испытательном шаблоне, используя это давление и прикладывая
скважинное давление 7,0 МПа (1 000 psi), уменьшать давление закрытия до тех пор. пока интенсивность утечки на
превенторе не составит 4 л(мин (1 галлон/мин) (для смачивания стенок испытательного шаблона).
72