ГОСТ Р 55072— 2012
лой Fs значительно изменяется в диапазоне измерения прибора, его необходимо измерять в той части
диапазона, в которой будет использоваться прибор.
Ц.З Подготовка кпроведению испытания
Ц.3.1 Общие требования
Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими, смежные поверхности образца должны быть
взаимно перпендикулярны. На поверхностях образцов не допускается наличие царапин, вмятин, следов травле
ния и заусенцев.
Все плоскости резания должны быть гладкими, следы механической обработки направлены вдоль
образца.
Требования внешнего вида должны проверяться путем визуального контроля, требования к прямизне,
прямоугольное™ и плоскостности — при помощи микрометрического штангенциркуля.
Образцы, не отвечающие требованиям, описанным выше, должны браковаться или подвергаться механи
ческой обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием.
При использовании образцов, полученных литьем, допускается наличие вмятин, угла литейного уклона от
V до Т для облегчения распалубки, а также перепад в толщине не более 0.1 мм, который образуется при охлаж
дении образца из-за разности температур в центре образца и по краям, поэтому образцы могут
перекашиваться при нагревании и изгибаться без нагрузки. В связи с этим необходимо использовать удвоенное
количество образ цов. полученных литьем, и прикладывать нагрузку кдвум образцам с противоположных
сторон.
Ц.3.2 Форма и размеры образцов
Образец изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда, размеры которого должны соответ
ствовать таблице Ц.1.
Т а б л и ц а Ц.1 — Размеры образца
Наименование параметра
Значение параметра
Длина. 1.
ММ
8 0 .0 ± 2 .0
Ширина. Ь. мм
10.0 ± 0 .2
Толщина, h, мм
4 .0 ± 0 .2
Ц.3.3 Количество образцов
Испытывают не менее пяги образцов. Чтобы компенсировать влияние искривления, образцы необходимо
испытывать, располагая их взаимно противоположными плоскостями по отношению к нагружающему наконечни ку.
Если необходимо провести повторные испытания, то для каждого повторного испытания потребуется два
дополнительных образца.
Ц.3.4 Подготовка образцов
Образцы изготавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. При отсут
ствии таких указаний образцы должны изготавливаться прессованием в соответствии с ГОСТ 12015. литьем под
давлением — ГОСТ 12019. механической обработкой — ГОСТ 26277.
При использовании образцов, полученных литьем под давлением, ширина образца должна быть перпен
дикулярна направлению формующего усилия.
В случае изготовления образцов из листового материала толщиной более 7 мм. механической обработке
подвергают одну из сторон образца, пока толщина образца не будет уменьшена до заданного размера. Если
стороны образца неодинаковы, в протоколе испытания необходимо отметить сторону, которая подвергалась
механической обработке.
Ц.3.5 Отжиг
Чтобы свести к минимуму расхождения в результатах испытания, вызванные различными условиями фор
мования. образцы должны подвергаться отжигу перед испытанием. Процедура отжига должна устанавливаться в
нормативно-технической документации на материал.
Ц.3.6 Кондиционирование
Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требованиями нормативно-техничес
кой документации на материал. В случав отсутствия указаний образцы кондиционируются при одной из стан
дартных атмосфер по ГОСТ 12423.
Ц.4 Проведение испытания
Устанавливают пролет между опорами
Ц.4.1 Установление нагрузки
Измеряют толщину и ширину образца с точностью до 0.1 мм.
(64 ± 1) мм.
167