ГОСТ Р 55072— 2012
Окончание таблицы 5.3
Характеристика
Тип армирующего наполнителя
CSM’
WR с полотня
ный перепле
CSM” теиием
(основа и
уток)*
’«VR с полотня
ным перепле
теиием
(основа и
уток)**
Однонаправ
Метод
ленное
испы
волокна (в
тания
направление
волокна)
3 Прочность соединения внахле
стку при сдвиге. Н/мм2. не менее
7,0
5.06.0
4.0
По 8.10
6.0
*Значения указаны для всех типов термореактивных смол, кроме фурановой
** Значения для фурановой смолы
5.3.9Массовая доля армирующего наполнителя для CSM — от 28 % до 45 %. для WR — от 45%
до 55 %, для однонаправленного волокна — от 65 % до 75 %.
5.4 Требования к термопластичному футеровочному слою
5.4.1 Футеровочный слой должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, его тип уста
навливают в конструкторской или технологической документации всоответствии с техническим заданием,
утвержденными в установленном порядке.
5.4.2 Предел прочности на сдвиг между термопластичным футеровочным слоем иламинатом должен
быть не менее 7 Н/мм2. прочность на раздир — 5 Н/мм.
П р и м е ч а н и е — Заданную прочность сцепления достигают путем укладки рубленого стекловолокна
или CSM с массой на единицу площади не менее 0.45 кг/м2 между термопластичным футеровочным слоем и
ламинатом емкости и/или ее элементов
5.4.3 Предел прочности при растяжении сварного шва термопластичного футеровочногослоя должен
быть не менее 85 % от предела прочности исходного материала, определяемого по ГОСТ 11262. при дву
сторонней сварке и не менее 70 % при односторонней сварке.
5.4.4 Электрическую прочность сварных швов проверяют при напряжении от 20 до 25 кВ.
5.4.5 Толщина термопластичного футеровочного слоя должна быть не менее 2.0 мм. При применении
термопластичного футеровочного слоя на патрубках и трубах внутренним диаметром не более 100 мм его
толщина должна быть не более 1,5 мм.
Толщина термопластичного футеровочного слоя изполивинилхлорида должна быть не менее 2.5 мм.
Не допускается применение термопластичного футеровочного слоя из поливинилхлорида толщиной
более 4.5 мм при температуре рабочей среды выше 40 °С.
5.4.6 Снижение значения предела прочности при растяжении термопластичного футеровочного слоя
после воздействия рабочих сред по 4.2.4 относительно предела прочности при растяжении до воздействия
рабочих сред по 4.2.4 недолжно превышать значения коэффициента снижения прочности, равного 10 %.
5.5 Требования к термореактивному футеровочному слою
5.5.1 Термореактивный футеровочный слой должен состоять изповерхностного слоя и подкладочного
слоя. Поверхностный слой изготавливают из мата изС-стекла, пропитанного термореактивной смолой. Тол
щина поверхностного слоя должна бытьот 0.25 до 0.50 мм. Подкладочный слой изготавливают из рублено
го стекловолокна массой на единицу площади не менее 1,2 кг/м2или CSM, массовая доля которого долж на
быть от 25 % до 33 %. Для емкостей ll-й и Ill-й категорий допускается использование рубленого стеклово
локна или CSM массой на единицу площади до 0,62 кг/м2.
5.5.2 Армирующий наполнитель в ламели укладывают внахлест не менее чем на 25 мм.
5.5.3 Снижение значение предела прочности при растяжении термореактивного футеровочного слоя
после воздействия рабочих сред по 4.2.4 относительно предела прочности при растяжении до воздействия
рабочих сред по 4.2.4 не должно превышать значения коэффициента снижения прочности, равного 10 %.
5.6 Требования к сырью и материалам
5.6.1Материалы, применяемые для изготовления емкостей, должны соответствовать требованиям
действующих нормативных или технических документов, иметь сопроводительную документацию, вклю
чая протоколы испытаний, или должны быть подвергнуты входному контролю.
13