ГОСТ Р 52630— 2012
иологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму, если цикл их изготовления по
сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес.
8.10.8 Для контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах сосудов необходимо вы
полнять контрольные сварные соединения. Эти контрольные сварные соединениядолжны быть идентичны
производственным контролируемым сварным соединениям: ло марке стали, размерам труб, конструкции и
виду соединения, форме разделки кромок, сборочным размерам, пространственному положению сварки и
технологическому процессу.
Количество контрольных сварных соединений трубдолжно составлять 1 % общего числа сваренных
каждым сварщиком однотипныхсварныхсоединений трубданного сосуда, но не менее одного контрольного
сварного соединения.
8.10.9 При невозможности изготовлять плоские образцы из сварного стыка трубчатого элемента до
пускается проводить испытание образцов, вырезанных из контрольных сварныхсоединений, сваренных в
наиболее трудном для сварки положении.
8.10.10 Термообработку контрольных сварных соединений следует выполнять одновременно с сосу
дом (сборочной единицей, деталью). Допускается термообработку контрольных сварных соединений про
водить отдельно от сосуда (сборочной единицы, детали) при условии применения одинаковых метода и
режима термообработки.
8.10.11 Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны так. чтобы из них возможно
было вырезать необходимое количество образцов для металлографических исследований, всех видов
механических испытаний и испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии, включая повтор
ные.
8.10.12 Предусмотренный настоящим стандартом объем механических испытаний и металлографи
ческого исследования сварных соединений может быть изменен по согласованию с Ростехнадзором Рос
сии в случае серийного изготовления предприятием однотипных сосудов при неизменном технологическом
процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соедине
ний. подтвержденном результатами контроля за не менее 12 мес.
8.10.13 Контрольные сварные соединения следует подвергать радиографическому или ультразвуко
вому контролю по всей длине сварных соединений.
Если в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производ
ственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее радиогра
фическому или ультразвуковому контролю, подлежат проверке тем же методом нераэрушающего контроля
по всей длине.
8.10.14 Контрольным сварным соединениям и вырезаемым из них образцам следует присваивать
регистрационные номера согласно учетной документации предприятия-изготовителя, в которой отражают
необходимые сведения по изготовляемому производственному сварному соединению.
8.11 Испытание на прочность и герметичность
8.11.1 Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
Гидравлическое испытание следует проводить, как правило, на предприятии-изготовителе.
Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа.
допускается проводить после их изготовления на месте установки.
8.11.2 Гидравлическое испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмот
ренными в технической документации.
8.11.3 Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов вычисляют по формуле
р~“ t25p иг-(D
П р и м е ч а н и я
1 Пробное давление испытания сосуда следует определять с учетом минимальных значений расчетного
давления и отношения допускаемых напряжений материалов сборочных единиц (элементов сосуда), работаю
щих поддавлением, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообмен
ных аппаратов.
2 Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанное по зонам, следует определять с учетом гой зоны,
расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
38