ГОСТ Р 52630—2012
- 1-й, 2-й, 3-й групп, работающих поддавлением более 5 МПа или при температуре ниже минус 40 °С;
- 1-й. 2-й групп, работающих при температуре выше 450 °С;
- из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ. 12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей
аустенитного класса без ферритной фазы (марок 06ХН28МДТ, 08X17Н16МЗТ и др.) и из двухслойных ста
лей.
Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сборочных
единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 °С. толщиной не более 20 мм из сталей
марок 12X18Н10Т и08X18Н1ОТ.
8.5.2 Металлографические макро- и микроисследования следует проводить в соответствии с НД на
одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
8.5.3 Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях должно
соответствовать требованиям 6.10.2 и 6.10.3.
8.5.4 Если при металлографическом исследовании вконтрольном сварном соединении будут обнару
жены недопустимые внутренниедефекты, которые должны быть выявлены радиографическим или ультра
звуковым контролем согласно 8.10.13, все производственные сварные соединения, контролируемыедан
ным сварным соединением, подлежат повторному испытанию тем же методом неразрушающего контроля в
объеме 100 % другим, более опытным и квалифицированным, дефектоскопистом. В случае получения
удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают годными.
8.5.5 При получении неудовлетворительных результатовдопускается повторное испытание на удво
енном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образ
це. сварное соединение считают непригодным.
8.6 Стилоскопирование сварных соединений
8.6.1 Стилоскопирование сварных швов следует проводить для установления марочного соответ
ствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоящего
стандарта.
При стилоскопировании следует руководствоваться действующей НТД постилосколироеанию основ
ных и сварочных материалов и готовой продукции.
8.6.2 Стилосколироеанию следует подвергать сварные швы работающих поддавлением деталей из
сталей марок 12ХМ. 12МХ. 15ХМ, 10Х2М1А-А. 20Х2МА 1Х2М1.15Х2МФА-А. 10Х2ГНМ. 15Х5М. 15X5.08X13,
08X17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10X17Н13МЗТ, 08X17Н15МЗТ. 03X16Н15МЗТ. 08X21Н6М2Т и 06ХН28МДТ.
12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т. 08Х22Н6Т и металл коррозионно-стойкой наплавки вобъеме не менее указанного в
таблице 18.
Т а б л и ц а 18 — Объем контроля стилоскопированием
Группа сосуда
Количество контролируемых сварных швов и металла
коррозионно-стойкой наплавки от общего количества. %
1.2
100
3.4
50
5
25
8.6.3 В процессе стилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома, молибдена,
ванадия, ниобия, никеля и т.д.
8.6.4 Следует контролировать:
- каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м;
- места исправления каждого сварного шва;
- наплавку не менее чем в одной точке.
8.6.5 Контроль стилоскопированиемдопускается не проводить:
- при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду конструк
тивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);
- из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных труб).
8.6.6 При получении неудовлетворительных результатовдопускается повторное стилоскопирование
того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.
35