ГОСТ Р 52630—2012
6.8.3 Сварку и наплавку сосудов (сборочных единиц, деталей) следует проводить в соответствии с
требованиями технических условий на изготовление или технологической документации.
Технологическаядокументация должна содержать указания:
- по технологии сварки и наплавки материалов, принятой для изготовления сосудов (сборочных еди
ниц. деталей);
- видам и объему контроля;
- предварительному и сопутствующему подогреву.
- термической обработке.
6.8.4 Все сварочные работы при изготовлении сосудов (сборочных единиц и деталей) следует прово
дить при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях.
При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сваркидолжны быть защи
щены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха долж на
быть не ниже указанной втаблице 11.
Т а б л и ц а 11 — Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
Температура окружающею воздуха
Материал
при сварке металла толщиной
не более
16
мы
более
1
в мм
Углеродистая сталь с содержанием углеро
да менее 0.24 %, низколегированные марган
цовистые и марганцево-кремнистые стали и ос
новной спой из этих сталей вдвухслойнойстали
Ниже 0 *С до минус 20 ’С
сварка без подогрева.
При температуре ниже
минус20 "Ссварка с подогре
вом до 100 "С — 200 ’С
Ниже 0 “С до минус 20 ’С*
сваркас подогревомдо 100 "С
— 200 "С
Углеродистая сталь с содержанием углеро
да от 0,24 % до 0.28 %
Ниже 0 *С до минус 10 *С*
сварка без подогрева
Ниже 0 "С до минус 10 *С*
сваркас подогревомдо 100 °С
— 200 ’’С
Низколегированные хромомолибденовые
стали (марок 12МХ. 12ХМ. 15ХМ. 10Х2М1А-А.
10Х2ГНМ, 20X2МА, 15Х2МФА) и основной слой
из этихсталей вдвухслойнойстали
Ниже 0 "Сдо минус 10 "С‘ сварка с подогревом до 250 "С
— 350 "С
Стали марок 15X5. 15Х5М. 15Х5ВФ. Х8. ХЭМ.
12Х8ВФ и т.д
Не ниже 0 "С
Высоколегированные, хромоникельмолиб-
деновые и хромоникелевые стали аустенитного
класса и коррозионно-стойкого слоя из этих ста
лей вдвухслойной стали
Ниже 0 "С до минус 20 *С* сварка без подофвва
* При температуре ниже указанной сварка не допускается.
6.8.5 Форма подготовки кромокдолжна соответствовать требованиям технической документации или
проекта.
Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее
20 мм. а для электрошлаковой сварки — на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов
ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выяв
ления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали — также
и отслоения коррозионно-стойкогослоя.
При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно следует
контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм.
Размеры дефектов не должны превышатьдопустимых размеров для сварных соединений соответ
ствующих групп сосудов и аппаратов.
В случае обнаружения недопустимыхдефектов исправления проводят всоответствии с инструкцией
на исправление методом дуговой сварки строчечныхдефектов, выявляемых в процессе изготовления тол
стостенной нефтехимической аппаратуры.
6.8.6 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего
эти швы.
23