ГОСТ Р 52630— 2012
7.3Испытания сосудов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в уста
новленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную
документацию и паспорт.
Испытания сосудов должен проводитьобученный иаттестованный персонал по утвержденной техно
логии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.
8 Методы контроля
8.1 Общие требования
8.1.1 Геометрические размеры и форму поверхностей следует измерятьс помощью средств, обеспе
чивающих погрешность не более 30 % установленного допуска на изготовление.
Габаритные размеры сосудов следует определять путем суммирования размеров входящих в них
сборочных единиц идеталей.
8.1.2 Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, тре
щин. снижающих качество и ухудшающих товарный вид, следует проводить путем визуального осмотра.
Браковочный признакустанавливают на основании требований соответствующего стандарта или про
ектнойдокументации.
8.1.3 Обязательную проверку наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и
маркировки на готовом сосуде (самостоятельно поставляемых сборочных единицах и деталях) следует
осуществлять визуальным осмотром.
8.1.4 Контроль качества сварных соединений следует проводить следующими методами:
а) визуальным осмотром и измерительным контролем.
б) механическими испытаниями;
в) испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
г) металлографическими исследованиями;
д) стмлоскопированием;
е) ультразвуковой дефектоскопией;
ж) радиографией;
и) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
к) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержа
ния ферритной фазы и др.), если необходимо.
8.1.5 Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергаемых термической
обработке, следует проводить после термической обработки.
Для сварных соединений сосуда из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей или двухслойных сталей с основным слоем из этих сталей, подвергаемых в процессе изготовления
нормализации или закалке с отпуском, механические испытания и металлографические исследованиядо
пускается проводитьдо окончательной термической обработки (высокого отпуска). При этом полученные
положительные результаты механических испытаний следует считатьокончательными.
8.1.6 Контроль комплектности, консервации, окраски, упаковки необходимо проводить путем сопос
тавления объема и качества выполненных работ с требованиями настоящего стандарта и технических ус
ловий.
8.1.7 Предприятие-изготовитель негабаритных сосудов, транспортируемых частями,должно провес
ти контрольную сборку.
Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при усло
вии. что предприятие-изготовитель гарантирует собираемостьсосуда.
8.1.8 В процессе изготовления сборочныхединиц идеталей необходимо проверять на соответствие
требованиям стандартов (технических условий) и проекта;
- состояние и качество свариваемых сборочных единиц и деталей и сварочных материалов;
- качество подготовки кромок и сборки под сварку;
- соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки.
8.2 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
8.2.1Визуальный контроль и измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов и
прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг идругих загрязнений.
32