ГОСТ Р 52630—2012
8.7.7При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или уль
тразвуковым методом из-за их недоступности {ввиду конструктивных особенностей сосуда, ограниченнос
ти технических возможностей этих методов или по условиям техники безопасности) или неэффективности (в
частности, при наличии конструктивного зазора) контроль качества этих сварных соединений следует
проводить по НД в 100 % объеме.
8.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопии
8.8.1 Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы. не доступ
ныедля осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, а также сварные швы
сталей, склонных кобразованию трещин при сварке (см. приложение П).
8.8.2 Цветную и магнитопорошковуюдефектоскопии сварных соединений следует проводить всоот
ветствии с ГОСТ 18442, ГОСТ 21105 и НД.
8.8.3 Объем контроля и класс чувствительности определяют в соответствии с требованиями НД или
требованиями проекта.
8.9 Определение содержания «-фазы
8.9.1 Содержание «-фазы вметалле шва или наплавленном металле аустенитной стали следует опре
делять при наличии указаний в проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу).
8.9.2 Предельное допустимое содержание «-фазы должно соответствовать НД и/или указаниям
проекта.
8.9.3 Определение содержания ферритной фазы в металле шва или в металле, наплавленном аусте
нитными электродами, следует проводить магнитным методом согласно ГОСТ 9466. Содержание феррита
определяют ферритометром по ГОСТ 26364.
Допускается определять количество феррита «-фазометром лондеромоторного действия (магнитоот
рывной метод), а при содержании его более 5 % — металлографическим методом.
8.10 Контрольные сварные соединения
8.10.1 Для механических и коррозионных испытаний, а также металлографических исследований
вырезаютобразцы из контрольных сварных соединений.
Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то разрешается не выполнять ме
ханические испытания контрольных сварных соединений.
8.10.2 Контрольное сварноесоединение должно воспроизводитьодно из стыковых сварных соедине
ний сосуда (сборочной единицы, детали), определяющих его прочность, и быть выполнены одновременно
с контролируемым сосудом (сборочной единицей, деталью) с применением одинаковых исходных
материалов, формы разделки кромок, сборочных размеров, методов и режимов сварки, режима термо
обработки.
8.10.3 При автоматической, полуавтоматической или электрошлаковой сварках сосудов (сборочных
единиц, деталей) на каждый сосуд (сборочную единицу, деталь) необходимо сваривать одно контрольное
сварное соединение (на каждый вид применяемого процесса) с использованием одинаковых присадочных
материалов и режима термообработки.
8.10.4 Контрольные сварные соединения для проверки продольных швов сосудов (сборочных еди
ниц,деталей) следует изготовлять таким образом, чтобы их швы являлись продолжением производствен
ного продольного шва.
После сварки контрольное сварное соединение должно бытьотделено от сосуда (сборочной едини
цы, детали) любым методом, за исключением отламывания.
8.10.5 При ручной сварке сосуда (сборочной единицы, детали) несколькими сварщиками каждый из
сварщиковдолжен выполнять отдельное контрольное сварное соединение.
8.10.6 Если многопроходной шов выполняют несколько сварщиков, то на данный шов должно свари
ваться одно контрольное сварное соединение. При этом проходы следует выполнятьтеми же сварщиками и
в аналогичном порядке. В противном случае каждый из сварщиков должен выполнять отдельное конт
рольное сварное соединение.
8.10.7 При изготовлении партии однотипных сосудов допускается на каждый вид сварки выполнять
по одному контрольному сварному соединению на всю партию сосудов (сборочных единиц, деталей) при
условии контроля стыковых сварных соединений, определяющих прочность сосуда, радиографическим
или ультразвуковым методом в 100 % объеме. В одну партию сосудов (сборочных единиц, деталей)
следует объединять сосуды (сборочные единицы, детали) одного вида из сталей одного класса
(см. приложение Р), имеющие одинаковые формы разделки кромок, выполненные по единому (типовому)
тех-
37