ГОСТ Р 52630— 2012
- при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1.35 раза и прово
дится термообработка сосуда:
- при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без про
ведения термообработки сосуда.
5.2 Листовая сталь
5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 и
ГОСТ 19281 должно быть не более 0.035 % каждого элемента.
5.2.2 Для проката по ГОСТ 5520, ГОСТ 14637. ГОСТ 19281 допускается переводить сталь из одной
категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с
требованиями указанных стандартов.
5.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая ижаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна
бытьтермически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указанию разработ
чика сосуда должны быть оговорены требования по содержанию а-фазы.
5.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм.
предназначенная для сосудов, работающих поддавлением, должна быть полистно проконтролирована на
сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать
ГОСТ 22727. нормы контроля — 1-му классу по ГОСТ 22727.
5.2.5 Листы из двухслойных сталей, предназначенные для сосудов, работающих под давлением,
следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нормы конт
роля — по 1-му классу сплошности по ГОСТ 10885.
5.3 Трубы
5.3.1 При заказе труб по ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования по очистке от окалины и
термообработке труб.
5.3.2 Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, следует испытывать на раздачу, в ос
тальных случаях — на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.
5.3.3 Допускается применятьбесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на пред
приятии — изготовителе труб вслучае, если труба подвергается по всей поверхности контролю физически ми
методами (ультразвуковым или равноценным).
5.4 Поковки
5.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколежрованной и легированной сталей, предназначенная
для работы под номинальным давлением более 6.3 МПа и имеющая один из габаритных размеров (диа
метр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм. должна быть проконтролирована ультразвуковым или
другим равноценным методом. Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных ста
лей, работающие поддавлением более указанного условного давления, следует подвергать неразрушаю
щему контролю при наличии этого требования.
Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50 %
объема поковки.
Методика контроля и оценка качествадолжны соответствовать требованиям нормативныхдокумен
тов (НД).
5.4.2 Каждая поковка для плоскихднищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, должна быть
проконтролирована ультразвуковым методом в зоне
А
в направлении Z (см. рисунок4) по всей площади.
5.5 Стальные отливки
5.5.1 Стальные отливки следует применять в термообработанном состоянии с проверкой механичес
ких свойств после термической обработки.
5.5.2 Отливки из легированных и коррозионно-стойких сталей подвергают контролю макро- и микро
структуры и испытанию на межкристаллитную коррозию при наличии требований втехнических условиях.
5.5.3 Каждую полую отливку, работающую при давлении свыше 0.07 МПа, подвергают гидравличес
кому испытанию пробнымдавлением, указанным втехнических условиях и ГОСТ 356.
Испытание отливок, прошедших на предприятии-изготовителе 100-процентный контроль неразрушаю
щими методами, допускается совмещать с испытанием собранного узла или сосуда пробным давлением,
установленным для узла или сосуда.
12