ГОСТ Р 52630—2012
5.6 Крепежные детали
5.6.1 Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия
применения должны удовлетворять требованиям приложения Ж.
5.6.2 Материалы шпилек и болтов следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близ
ким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях
коэффициентов линейного расширения недолжна превышать 10 %. Возможность применения материалов
шпилек(болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которыхотличаются меж
ду собой более чем на 10 %. должна быть подтверждена расчетом на прочность.
5.6.3 Для шпилек (болтов) из аустенитных сталей допускается применять гайки из сталей других
структурных классов.
5.6.4 Твердость гаекдолжна быть ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.
5.6.5 Допускается применять крепежныедетали из сталей марок ЗОХ. 35Х. 38ХА, 40Х. 30ХМА.35ХМ,
25X1МФ. 25Х2М1Ф. 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР. 18X12ВМБФР. 37X12Н8Г8МФБ для соединений при
температуре минус 60 °С при условии проведения испытаний на ударную вязкость на образцах типа 11 по
ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре минус 60 5С должно быть не ниже 30 Дж/см2.
5.7 Сварочные и наплавочные материалы
Для сварки и наплавки следует применять сварочные и наплавочные материалы в соответствии с
НТД. утвержденной в установленном порядке.
6 Изготовление
6.1 Общие требования
6.1.1 Перед изготовлением (доизготовлением). монтажом и ремонтом следует проводить входной
контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.
Во время хранения и транспортирования материалов должна быть исключена возможность повреж
дения материалов и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки сданными сопроводитель
ной документации.
6.1.2 На листах и плитах принятых кизготовлению обечаек иднищ должна быть сохранена маркиров
ка металла. Если лист и плиту разрезают на части, на каждую из нихдолжна быть перенесена маркировка
металла листов и плит. Маркировка должна содержать следующие данные;
- марку стали (для двухслойной стали — марки основного и коррозионно-стойкогослоев).
- номер плавки или партии;
- номер листа (для листов с полистными испытаниями идвухслойной стали):
- клеймо технического контроля.
Маркировку наносят в соответствии с 10.1.4.
Маркировка должна быть расположена на стороне листа и плиты, не соприкасающейся с рабочей
средой, в углу на расстоянии 300 мм от кромок.
6.1.3 Методы разметки заготовок деталей из сталей аустенитного класса марок 12Х18Н10Т,
10X17H13M3T. 08X17Н15МЗТ и др. и двухслойных сталей с коррозионно-стойким слоем из этих сталей не
должны допускать повреждений рабочей поверхности деталей.
Кернение допускается только по линии реза.
6.1.4 На поверхностях обечаек, днищ и других элементах корпуса не допускаются риски, забоины,
царапины, раковины идругие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения,
предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями.
6.1.5 Поверхности деталей должны бытьочищены от брызг металла, полученных в результате терми
ческой (огневой) резки и сварки.
6.1.6 Заусенцы должны быть удалены, и острые кромки деталей и узлов притуплены.
6.1.7 Предельные отклонения размеров, если вчертежах или НД не указаны более жесткие требова
ния, должны быть;
- для механически обрабатываемых поверхностей; отверстий Н14. валов hi4. остальных ±— по
ГОСТ 25347;
- для поверхностей без механической обработки, а также между обработанной и необработанной
поверхностями — в соответствии с таблицей 3.
13