ГОСТ Р 52630— 2012
При неудовлетворительных результатах повторного контроля следует проводить спектральный или
химический анализ сварного соединения, результаты которого считают окончательными.
8.6.7 При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на
одном из сварных соединений сосудов 3-й. 4-й и 5-й групп стилоскопирование металла шва должно быть
проведено на всех сварных соединениях, выполненныхданным механизированным способом сварки.
8.6.8 Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, должны быть удалены, швы вновь сваре
ны и подвергнуты стилоскопированию.
8.7 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
8.7.1 Для выявления внутреннихдефектов сварных соединений следует применять методы неразру
шающего контроля, в которых используют проникающие физические поля: радиографический, ультразву
ковой.
Ультразвуковуюдефектоскопию сварных соединений следует проводить всоответствии с ГОСТ 14782
иНД.
Радиографический контроль сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 7512
иНД.
8.7.2 Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или их сочетание) следует выбирать исхо
дя из возможностей более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей
физических свойств металла, а также особенностей методики контролядля данного вида сварных соедине
ний сосуда (сборочных единиц, деталей).
Метод контроля качества стыковых, угловых и тавровых сварных соединений следует определять
согласно НД.
8.7.3 Обязательному контролю радиофафическим или ультразвуковым методом подлежат.
а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля, в объеме не
менее указанного в таблице 19;
б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений;
в) сварные соединения внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических
условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь):
г) сварные соединения элементов из стали перлитного класса с элементами из сталей аустенитного
класса в 100 % объеме;
д) перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно зачи
щенные заподлицо с наружной поверхностью корпуса;
е) прилегающие к отверстию участки сварных швов корпуса, на которых устанавливаются люки и
штуцера, на длине, равной ^DS
(D
— внутренний диаметр корпуса. S — толщина стенки корпуса в месте
расположенияотверстия).
Т а б л и ц а 19 — Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
Группа сосуда
Длина контролируемых сварных
соединений"
от
общей
длины. %
1 .2
100
3
5 0
4
2 5
5
10
* Требование относится к каждому сварному соединению.
П р и м е ч а н и е — Контроль сварных швов опор радиографическим или
ультразвуковым методом следует проводить при наличии указания в проекте.
8.7.4 Места контроля сварных соединений сосудов 3-й, 4-й и 5-й фупп радиографическим или ульфа-
звуковым методом должны быть указаны в технической документации на сосуд.
8.7.5 Перед контролем соответствующие участки сварных соединений должны быть так замаркирова
ны, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиофафических снимках.
8.7.6 При выявлении недопустимых дефектов в сварном соединении сосудов 3-й. 4-й и 5-й фупп
обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные сварные соединения, выполненные
данным сварщиком (оператором), по всей длине соединения (см. приложение Н).
36