ГОСТ Р 52630—2012
7 — шаблон; 2 — линейка
Рисунок 16 — Контроль увода кромок продольных
и кольцевых сварных соединений
Т а б л и ц а 13 — Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
Максимальный увод (угловатость) Г хромок а стыковых сварных соединениях, мм
обечаекднищ из лепестковконических днищ
Независимо от О
О
S 5000 ММ
О > 5000 мм
О й 2000 мм
D > 2000 мм
5
6
8
5
7
Увод {угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, стыко
вых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной 1/6 [см. рисунки 16а), б)], а
в кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой длиной 200 мм [см. рисунки
16в), г)). Увод (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва.
6.9.11 При защите от коррозии элементов сосудов способом наплавки толщина наплавленного слоя
после механической обработкидолжна быть указана в проекте.
6.9.12 Сварные стыковые соединения сталей, разнородных по термомеханическим свойствам (на
пример, сталей перлитного и аустенитного классов), допускаются в конструкции при подтверждении расче
том на прочность и с соблюдением следующих условий:
- толщина материала в местах сварки соединения не должна превышать 36 мм для углеродистых
сталей и 30 мм— для марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС. 17ГС.09Г2С и др.);
- среда не должна вызывать коррозионное растрескивание.
6.9.13 Технология сварки, качество и контроль сварных соединений из разнородных сталей должны
соответствовать требованиям НД. утвержденного в установленном порядке.
6.10 Требования к качеству сварных соединений
6.10.1 Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таб
лице 14.
6.10.2 В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:
- трещины всох видов и направлений;
- свищи;
- подрезы;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры:
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных
настоящим стандартом;
27