ГОСТ Р 52630— 2012
Клеймо наносят на расстоянии 20— 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с
наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят толькос наружной сто
роны черездробь: вчислителе клеймо сварщика с наружной стороны шва. в знаменателе клеймо сварщи ка
с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполнены одним сварщиком, то допускается
клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.
У продольных швов клеймодолжно быть расположено в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм
от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно
клеймо. Для кольцевого шва клеймо следует выбивать в месте пересечения кольцевого шва с продольным и
далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. На кольцевой
шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо.
При толщине стенки менее 4 мм вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту
сосуда схему расположения сварных швов с указанием фамилий сварщиков и их подписью.
6.9 Сварные соединения
6.9.1 При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам следует применять стыковые швы с
полным проплавлением.
Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных реше
ток. плоскихднищ и фланцев.
Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных
элементов.
Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и
других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):
- в сосудах 1-й, 2-й. 3-й групп при диаметре отверстия более 120 мм. в сосудах 4-й группы при
диаметре отверстия более 275 мм;
- всосудах 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей стемпературой стенки ниже минус 30 °С без термообработки и ниже минус40 °С с термообработкой;
- в сосудах всех групп, предназначенныхдля работы в средах, вызывающих коррозионное растрес
кивание, независимо от диаметра патрубка, за исключением случаев, когда предусмотрена засверловка
отверстия в зонах конструктивного зазора.
Не допускается применение конструктивного зазора всоединениях фланцев с патрубками сосудов,
работающих поддавлением более 2.5 МПа и/или при температуре более 300 °С. и фланцев с обечайками и
днищами сосудов, работающих под давлением более 1.6 МПа и/или при температуре более 300 X . Не
допускается конструктивный зазор вэтих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосу
дах. предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
6.9.2 Форма и расположение сварных швов сосудовдолжны обеспечивать возможность их визуаль
ного измерительного контроля и контроля неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим
идр.) в требуемом объеме, а также устранения в нихдефектов.
Допускается всосудах 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп не более одного стыкового шва. в сосудах 5-й группы
не более четырех стыковых швов, в теплообменниках — не более двух стыковых швов, доступных для
визуального осмотра только с одной стороны. Швы следует выполнять способами, обеспечивающими про
вар по всей толщине свариваемого металла (например, с применением аргонно-дуговой сварки корня шва,
подкладного кольца, замкового соединения).
6.9.3 Продольныесварные швы горизонтально устанавливаемых сосудовдолжны быть расположены
вне центрального угла 140° нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального осмот
ра. о чем должно быть указано в проекте.
6.9.4 Места пересечения сварных швов сосудов не должны перекрываться опорами, накладками и
другими элементами.
Местное перекрытие кольцевых сварных швовседловыми опорами горизонтальных аппаратов, под
весными опорами вертикальных аппаратов, накладками, подкладными листами и другими элементами до
пускается на общей длине не более 0.5 лОнпри условии, что перекрываемые участки швов по всей длине
проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом.
Перекрытие продольных швов круговыми опорами горизонтальных аппаратов с углом охвата 360°
допускается при условии 100 % контроля радиографическим или ультразвуковым методом перекрываемых
участков швов.
6.9.5 Расстояние между продольным швом корпуса горизонтального сосуда и швом приварки опоры
должно приниматься:
24