ГОСТ 31527-2012
11.4.4
Объем и последовательность проверок при проведении приемо-сдаточных испытаний
приведены в приложении 7.
11.5
По результатам приемо-сдаточных испытаний оформляется свидетельство о приемке.
11.6
Порядок проведения периодических испытаний и оформления их результатов - в соот
ветствии с ГОСТ 15.309. Периодические испытания следует проводить на соответствие всем
требованиям настоящего стандарта.
11.7
Периодическим испытаниям подвергаются шкафы, отобранные из партии готовой про
дукции.
11.8
Испытания проводятся один раз в три года на заводе-изготовитоле при возможности
создания эксплуатационных условий или на предприятии -потребителе шкафов. Периодические
испытания проводит изготовитель.
При отрицательных результатах периодических испытаний приемка изделия должна быть
приостановлена до устранения дефектов, причин их вызывающих и последующего проведения по
вторных периодических испытаний.
Повторные периодические испытания проводят в объеме периодических испытаний на дора
ботанных или вновь изготовленных шкафах, прошедшихприемо-сдаточные испытания, после про
ведения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих.
11.9
При проведении периодических испытаний проверяются все показатели, установленные
технической документацией.
12 Методы контроля
12.1
Номинальная мощность воздушных и водяных нагревательных элементов ( приложе
ние 1) проверяется по данным маркировки на них.
12.2
Расход воды (приложение 1) контролируется при помощи мерной ёмкости комплекта.
12.3
Давление воды в подающей магистрали (приложение 1) проверяетсяпо манометрусисте
мы водоснабжения завода-изготовителя комплекта.
12.4
Масса деталей и сборочных единиц шкафа (приложение 1) определяется взвешиванием.
12.5
Производительность шкафа (приложение 1) проверяется испытанием при единовремен
ной загрузке и зависит от вида продукции, требований технологии вырабатываемых изделий, мас
сы тестовых заготовок, качественных характеристик теста и длительности расстойки.
12.6
Проверка соответствия требованиям по надежности (приложение 1) проводится
расчетно-экспериментальным методом. Надежность шкафа проверяется по следующим критери
ям: отказ, время восстановления, необходимость списания.
Средняя наработка на отказ проверяется одноступенчатым методом.
Исходные данные для контроля:
- риск поставщика (а)0.2: -
риск потребителя (р)0.2: -
браковенный уровень (R^0.8: -
приемочный уровень (RJ0.97.
Шкаф считается выдержавшим испытания, если при одном цикле выработки длительно
стью 500 часов не произошло ни одного отказа.
12.7
Контроль
среднего
времени восстановления (приложение 1) проводится испытанием до
износа в условиях, имитирующих эксплуатацию до первого капитального ремонта с возникающей
необходимостью
восстановления.
12.8
Проверка среднего ресурса до списания (приложение 1) проводится путем сбора и обра
ботки информации и рекламаций потребителя.
12.9
Контроль соответствия шкафа требованиям конструкторской документации и настоя
щего стандарта, включая комплектность, правильность маркировки и упаковки (пункт 5.1.1) про
водится визуально.
12.10
Время выхода незагруженного шкафа на рабочий режим (пункт 5.1.3) контролируется
секундомером по показаниям прибора для измерения температуры, входящего в состав системы
управления шкаф.
12.11
Качество сварных швов (пункт 5.1.4) проверяется внешним осмотром и измерением раз
меров сечения по методике согласно ГОСТ 3242.
20