(Продолжение Изменения № 1к ГОСТ 22703—2012)
Пункт 5.5.2. Исключить слова: «по справочнику [2]».
Пункт 5.5.3. Первое перечисление. Исключить слова: «по справочнику [2]».
Пункт 5.5.4 изложить в новой редакции:
«5.5.4 Поврежденные знаки маркировки для деталей первой группы исправляют наплавкой до
окончательной термической обработки. Знаки порядкового номера корпуса автосцепки исправляют при
условии отсутствия повреждений у соответствующих знаков на дублирующей маркировке.
Поврежденные знаки маркировки для деталей второй и третьей групп исправляют наплавкой или
ударным способом».
Пункт 6.2.1. Первое перечисление. Заменить ссылку:
«(по 5.2.4)» на «(по 5.2.4, 5.4.1)»;
второе перечисление. Заменить ссылку.
«(по 5.2.6. 5.4.2. 5.4.3)» на «(по 5.2.6. перечислениям а), б), 5.4.2, перечислениям а), в)—и) 5.4.3,
5.4.6)»:
третье перечисление изложить в новой редакции:
«- качество исправления дефектов дуговой сваркой и наплавкой (по 5.4.4, 5.4.5, 5.4.7) на каждой
детали».
Пункт 6.2.2. Первый абзац изложить в новой редакции:
«6.2.2 Механические свойства стали определяют от каждой плавки на одном образце при ис
пытании на растяжение (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, от
носительное сужение) и на двух образцах для каждого вида концентратора при испытании на ударный
изгиб (ударная вязкость). Образцы вырезают из пробных брусков по ГОСТ 977. Термическую обра
ботку пробных брусков для определения механических свойств стали деталей проводят вместе с де
талями данной плавки. Допускается проводить термическую обработку пробных брусков с деталями
другой плавки, подвергаемыми термической обработке по тому же режиму, при условии его контроля и
регистрации параметров автоматическими приборами. Режим термической обработки устанавлива ет
предприятие-изготовитель. В качестве сдаточной величины показателя механических свойств при
испытании на ударной изгиб следует принимать меньшее из полученных значений для каждого вида
концентратора»;
третий абзац дополнить словами:
«В качестве сдаточной величины показателя механических свойств образцов следует принимать
меньшее из полученных значений».
Пункт 6.2.4.Второй абзац. Дополнить новым перечислением:
«- ударная вязкость KCV при температуре минус 60 ’С по ГОСТ 9454 (только для деталей первой
группы)»;
последний абзац дополнить словами:
«При вырезке образцов из деталей первой группы образцы вырезают из тяговой полосы тягового
хомута и из малого зуба корпуса автосцепки».
Пункт 6.3.2. Третье перечисление изложить в новой редакции:
«- размеры внутренних дефектов деталей первой группы в соответствии с перечислением в) 5.4.2
и перечислением б) 5.4.3 и деталей третьей группы по 5.4.8»;
второй абзац дополнить словами:
«Приемка деталей должна быть приостановлена до выяснения и устранения причин брака».
Пункт 6.6 исключить.
Раздел 6 дополнить пунктами — 6.7, 6.8:
«6.7 Для испытаний по 5.3.8 образцы деталей отбирают из имеющейся у изготовителя продукции,
прошедшей приемо-сдаточные испытания. Образцы деталей отбирают методом отбора «вслепую» по
ГОСТ 18321—73 (подраздел 3.4) в количестве:
- корпус автосцепки — шесть штук;
- хомут тяговый — три штуки;
- детали третьей группы — две штуки.
Отбор образцов деталей производят из партии, состоящей не менее чем из удвоенного количе
ства. необходимого для испытаний.
6.8 Ресурс корпуса автосцепки по 5.1.4 проверяют при испытании автосцепки в сборе при поста
новке продукции на производство по ГОСТ 15.902».
Пункты 7.1—7.8 изложить в новой редакции:
«7.1 Дефекты поверхности (5.2.6, перечисления а), б) 5.4.2) и вид излома контрольного прилива
(5.3.7) контролируют визуально.
6