ГОСТ 22703—2012
Качество термообработки определяют по соответствию структуры стали, твердости и механиче
ских свойств требованиям 5.3.5—5.3.7.
5.3.5 Твердость деталей первой группы после окончательной термической обработки должна
быть от 192 до 262 НВ, а твердость замка — от 163 до 262 НВ.
Твердость отливок деталей третьей группы после нормализации должна быть от 170 до 230 НВ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3.6 Механические свойства стали деталей после окончательной термической обработки должны
быть не менее указанных в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Механические свойства стали деталей
Наименование и обозначение показателя
Значение показателя для деталей в зависимости от предела текучести
МПа, не менее
для деталей
первой группы и замка
для деталей второй группы
(кроме замка)
для деталей
третьей группы
от 450 до
500 включ.
св. 500
от 295 до
345 включ.
св. 345314 и более
Временное сопротивление ов, МПа
Относительное удлинение 6, %
Относительное сужение у, %
Ударная вязкость при температуре ми
нус 60 °С KCU"60 °с,Дж/см2
560
15
30
25
600
12
25
25
490
20
30
—
510 510
18 17
25 25
—25
Ударная вязкость при температуре ми
нус 60 °С на образцах с острым надре
зом KCV~60°с,Дж/см2
15
15
П р и м е ч а н и е — Показатели ударной вязкости KCV и KCU при температуре минус 60 °С для замка не
определяют.
5.3.7Структура (вид излома контрольного прилива) и микроструктура стали должны соответство
вать требованиям 5.3.7.1—5.3.7.3. Эталонные образцы видов излома контрольного прилива по 5.3.7.1
и микроструктуры по 5.3.7.2 и 5.3.7.3, выполненные в виде альбома, должны быть утверждены изгото
вителем. Изготовителю следует иметь контрольные натурные образы видов излома контрольного при
лива в соответствии с эталонными образцами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3.7.1 Вид излома контрольного прилива деталей первой группы должен быть мелкозернистым,
матовым. Недопустимым видом излома контрольного прилива считают:
- мелкозернистый, матовый с участками с металлическим блеском;
- кристаллический.
5.3.7.2 Микроструктура стали деталей первой группы должна соответствовать микроструктуре
стали после закалки и высокого отпуска.
К допустимой микроструктуре относят:
- сорбит;
- сорбит с равномерными разноосными выделениями феррита;
- игольчатый сорбит и феррит при мелом зерне.
В точке В корпуса автосцепки (см. рисунок 3, сечение V—V) допускается наличие сорбитообразно
го перлита с равномерными равноосными, а также единичными неравноосными выделениями феррита.
К недопустимой микроструктуре относят:
- феррито-перлитную микроструктуру;
- сорбитообразный перлит с неоднородными выделениями феррита по границам аустенитных зе
рен первичной кристаллизации (микроструктура недогретой стали);
-сорбит с неравномерными выделениями значительного количества феррита (микроструктура
недогретой стали);
- игольчатый сорбит и феррит, выделившийся в игольчатой форме по границам и внутри крупных
зерен (микроструктура перегретой стали).
5.3.7.3 Микроструктура стали деталей третьей группы должна соответствовать микроструктуре
стали после нормализации. К допустимой микроструктуре относят:
8