ГОСТ Р 53476—2009
11.5 Проверку установленной мощности (см. 5.1.2) проводят расчетным путем: сложением мощно
стей элементов оборудования, входящих в комплект машины. Мощностьэлементов указана в паспор
тах. на этикетках или промаркирована на этихэлементах.
11.6 Потребляемуюэлектроэнергию машины (см. 5.1.2) измеряют с помощью электросчетчика.
11.7 Удельное потребление электроэнергии Wva, кВт ч/кг (см. 5.1.2). вычисляют по формуле
где W— электроэнергия, потребляемая за 1ч, кВт ч;
п — количество готовой продукции за 1ч, кг.
11.8 Проверку качества выполнения уплотнений всех агрегатов машины с целью исключения воз
можности попадания смазочных материалов в продукты и на поверхность деталей, контактирующих с
продуктом (см. 5.1.6). проводят визуально.
11.9 Проверку качества выполнения отливок с цельюустановления соответствия требованиям кон
структорской документации (рабочим чертежам) (см. 5.1.7) проводят визуально. Трещины вотливках не
допускаются.
11.10 Проверку поверхностей деталей, изготовленных излистового материала, на наличие тре
щин. заусенцев, расслоений идругихдефектов (см. 5.1.8) проводят визуально.
11.11 Контроль соответствия сварных соединений (см. 5.1.9) осуществляют по ГОСТ 3242. Сварные
швы недолжны иметь наплывов, прожогов, следов флюса, трещин.
11.12 Проверку температуры нагрева наружных поверхностей (см. 5.1.10) проводят термометром.
К наружной поверхности машины с использованием кремнийорганической теплопроводной пасты
крепят термометр. Через 1ч снимают показание термометра.
11.13 Соответствие качества материалов и комплектующихизделий требованиям федерального
органа, осуществляющегонадзор в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. 5.2),
осуществляют по сопроводительнымдокументам, визуально и. при необходимости, путем анализа.
11.14 Проверку отключения режущих рабочих органов (см. 7.2) осуществляют путем открывания
кожуха (или откидной крышки, предусмотренной накожухе) работающей машины, которая должнаотклю
читься. При закрывании кожуха (или откидной крышки, предусмотренной на кожухе) работа машины дол
жна возобновиться только после нажатия кнопки «ВКЛ.ж
11.15 Наличие блокировки (см. 7.2.2.1) контролируют визуально. Надежность работы блокировки
контролируют пуском машины в работу и последующим нарушением блокировки (открыванием кожуха,
откидной крышки, двери камеры для нарезания до расстояния около20 мм). Двигатель должен отключит
ся. Отказы недопускаются.
11.16 Степень защиты электрооборудования (см. 7.3.3.1) контролируют по ГОСТ 14254.
11.17 Проверку функционирования органов управления (см. 7.3.4) следует проводить нажатием
кнопок«ВКЛ.», «ВЫКЛ.» не менее пяти раз каждой. Выполнение функций, соответствующих указаниям
мнемозиаков, проводят визуально.
11.18 Контроль состояния электрических проводов наружной проводки (см. 7.3.6) проводят
визуально.
11.19 Проверку электрического сопротивления изоляции между корпусом машины и цепями
электромонтажа (см. 7.3.7) проводят мегомметром по ГОСТ 51838(приложение Д).
11.20 Электрическую прочность изоляции (см. 7.3.8) проверяют по ГОСТ 51838 (приложение Ж) с
помощьюпробойной установки.
11.21 Наличие заземляющих зажимов, установленных по ГОСТ 21130 для обеспечения электробе
зопасности при работе машины (см. 7.3.9). контролируют визуально.
11.22 Проверку сопротивления между болтом заземления и каждой доступной для прикасания
нетокоеедущей металлической частью машины, которая может оказаться поднапряжением (см. 7.3.10),
проводят измерением переходного сопротивления между ними по ГОСТ Р51838 (приложение Е).
11.23 Напряжение питания цепей управления (см. 7.3.11) контролируют вольтметром.
33