Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 14284-2009; Страница 24

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60079-30-2-2009 Взрывоопасные среды. Электронагреватель резистивный распределенный. Часть 30-2. Руководство по проектированию, установке и техническому обслуживанию Explosive atmospheres. Electrical resistance trace heating. Part 30-2. Application guide for design, installation and maintenance (Настоящий стандарт распространяется на резистивные электронагревательные устройства, устанавливаемые в зонах, где потенциально могут присутствовать взрывоопасные среды, за исключением зоны класса 0, и устанавливает руководство по применению этих устройств. В стандарте приведены рекомендации по проектированию, установке, техническому обслуживанию и ремонту распределенного электронагревательного оборудования и связанных с ним устройств управления и контроля. Стандарт не распространяется на устройства, которые используют индукционный нагрев, нагрев с помощью поверхностного эффекта или прямой нагрев трубопровода, а также устройства для снятия напряжений. Требования настоящего стандарта дополняют требования МЭК 60079-30-1) ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота Implants for surgery. Metallic materials. Part 9. Wrought high nitrogen stainless steel (Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам и методам испытаний проката из деформируемой коррозионностойкой (нержавеющей) стали с массовой долей азота от 0,25 % до 0,50 %, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов с высоким уровнем прочности и коррозионной стойкости) ГОСТ Р ИСО 4967-2009 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал Steel. Determination of content of nonmetallic inclusions. Micrographic method using standard diagrams (Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод определения содержания неметаллических включений в катаной или кованой стали, имеющей степень обжатия не менее чем 3, с использованием эталонных шкал. . Для автоматных сталей и сталей с контролируемой формой сульфидов эталонные шкалы, приведенные в настоящем стандарте (приложение А), неприменимы. Допускается определение содержания неметаллических включений с использованием методов автоматического анализа изображений (приложение D))
Страница 24
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 14284—2009
переплавки,должен обеспечить изготовление в изложнице образца со структурой белого чугуна. Осо
бое вниманиедолжно бытьуделенотребованиям.предусмотренным в 4.4.5,которые касаютсячастич
ных потерь элементов.
П р и м е ч а н и е 11 Шлифовальный станок с неподвижной головкой предпочтительнее поворотного
шлифовального круга для подготовки поверхности. Поворотное шлифование может не дать плоскую поверхность
образца для анализа.
П р и м е ч а н и е 12 — Образцы, полученные от чугунных изделий, которые содержат свободный графит,
могут не подходить для высококачественного определения химического состава методом оптического эмиссионно
го спектрального анализа или рентгеновской флуоресцентной спектроскопии. В таких случаях предпочтительно ис
пользовать другие методы анализа, изложенные в 9.2.2 и 9.2.3.
10 Стальная продукция
10.1 Общие положения
Место и метод отбора промежуточного образца или образца для анализа от исходного образца
следуетсогласоватьмеждупоставщиком изаказчиком. Этиметодыизложены в 10.2 и10.3. Промежуточ
ный образец или образец для анализа может быть отобран от исходного образца в месте, указанном в
стандарте по отбору материаладля механическихиспытаний, или какустановлено в ИСО 377. а также в
4.3.2. Специального внимания требует отбор и подготовка образцов стальных изделий, содержащих
свинец (10.5). иобразцов для определения содержания кислорода и водорода (10.6 и 10.7).
10.2 Отбор промежуточного образца или образца для анализа из слитка
Из слитка большого сечения отбирают образец для анализа в виде стружки, которую получают
сверлением параллельно оси в месте, расположенном на половине расстояния междунаружным краем
ицентромсечения. Еслиэтопрактически нецелесообразно, тополучаютобразецдляанализасверлени
ем со стороны плоскости сечения иотбирают стружку, которая получена изчасти сечения, расположен
ной на половине расстояния между наружным краем и центром. Альтернативно если образец
требуется в виде монолитной пробы, то отрезают промежуточный образец от слитка механическим или
газовым резаком в месте, расположенном на половине или четверти сечения.
10.3 Отбор промежуточного образца или образца для анализа из катаного изделия
10.3.1 Общие положения
Для катаного изделия процессотбора промежуточногообразцадолжен быть проведен на разрезе
изделияперпендикулярнок направлению прокатки ина одном концеизделия. Методы полученияобраз
ца для анализа в видетвердой массы или стружки изложены в 10.3.2 в том, что касается изделий сотли
чающимися поперечными сечениями.
10.3.2 Сортовая сталь
Отрезают промежуточный образец поперек оси исходного изделия в виде тонкого слоя. Чтобы
получить образец для анализа в виде монолитного куска, отрезают от промежуточного образца кусок
подходящего размерадля определенного метода анализа. Чтобы получитьобразецдля анализа в виде
стружки, фрезеруют всю площадь поперечного сечения промежуточного образца. В случае, когда фре
зерование является непрактичным, можно применитьсверление, ноэтот способ не рекомендуется для
кипящих сталей. Наиболее удобное положение точки сверления зависит от конфигурации сечения сле
дующим образом:
a) для симметричного сечения, например бруска, круглого профиля, плиты, получают стружку
сверлением лицевой поверхности среза поперечного сечения в направлении, параллельном продоль
ной оси. в точках, расположенныхна половине расстояния между центром икраями (рисунок4а. Ь);
b
) для профилейсложной конфигурации, например уголка. Т-образного профиля, швеллера, бал
ки. получаютстружкусверлением вточках, указанных на рисунке4с—д. оставляяпросветне менее 1мм
вокругсверла;
c) для рельса получают стружку сверлением в головке рельса отверстия диаметром 2025 мм,
которое находится на середине расстояния междусредней линией икраем рельса (рисунок4h, i). В слу
чае, когдасверление на концеили лицевойповерхности сечения непрактично, стружка можетбыть полу
чена сверлением внутрь отповерхности, перпендикулярнок главной оси.
20