ГОСТ Р ИСО 14284—2009
6.4 Подготовка образцадля анализа
6.4.1 Предварительная подготовка
Песок, прилипший к поверхности образца, отлитого в песчаную форму, удаляютскребком-щеткой
или пескоструйной обработкой. Оксиды с поверхности удаляют шлифованием. Готовят образец в соот
ветствии с одной из процедур, изложенныхв 6.4.2.6.4.3 или6.4.4. в зависимостиот метода, выбранного
для анализа.
6.4.2 Образецдля анализа химическим методом
6.4.2.1 Общие положения
Механическую обработку образца для получения стружки проводят сверлением или обточкой на
токарном станке при скорости 100—150 об/мин. используя инструментс резцом из карбида вольфрама,
так отрегулировав скорости вращения и подачи, чтобы иметь стружку одинакового размера без мелких
частиц. Стружка должна быть цельной и компактной массой, равной приблизительно 10 мг (100 шт./г),
чтобы предотвратить выкрашивание и потерю графита. Стружку не промывают растворителем и не
обрабатываютмагнитным способом из-заопасностиизмененияраспределения металла играфита(сег
регации).Сверлодиаметром 10 мм пригоднодля получения стружки путемсверления. Дляопределения
общего содержания углерода готовят стружку размером от 1 до 2 мм. Если механическая обработка
является практически нецелесообразной, образец разламывают на куски, которые затем размалывают в
ударнойступе илина вибрационной мельнице, чтобы получитьдостаточную массуобразцадляанали за
с частицами размером не более 150 мкм. Этот метод используют только в тех случаях, когда можно
показать, что измельчение неведет к загрязнению образца.
6.4.2.2 Методы
Для подготовки закаленной пробы применяют сверление, если это практически возможно, отбра
сывая в отход стружку, снятую с поверхности. Если готовят незакаленный образец, представленный в
виде цилиндрическогоблока, то сверлят поперечноеотверстие вточке, расположенной на одной треть ей
части длины этого блока. Затем сверлят другое отверстие с противоположной стороны. Стружку,
полученную отсверленияоднойтретьейчасти радиальнойглубины сдвух направлений, не используют.
Продолжаютсверлитьчерез центрблока, чтобы получитьобразецдляанализа. Если представленобра
зец в видебруска, то используютодин из следующих методов:
a) шлифуютдве плоскости противоположных сторон бруска; сверлят с одной стороны кдругой в
позиции на одну третью частьдлины бруска;
b
) обтачивают брусок на токарном станке с максимальной глубиной среза 0.25 мм. Смазочно
охлаждающую жидкость не применяют. Выполняют радиальный срез от края к центру или лицевую
обточку в плоскости поперечного сечения бруска, не ограничивая токарную обработку только поверх
ностью бруска. Стружку, полученную с поверхности бруска, не используют. Если представлен образец, не
пригодный к механической обработке, то отламывают от него кусочки или вырезают слой толщиной 3 мм
илидискиз плоскостипоперечногосечениявблизи нижнейчасти испытательногобруска. Размалы вают
эти части в ударной ступе или на вибрационной мельнице, чтобы получить достаточную массу образца
для анализа счастицами размером не более 150 мкм.
6.4.3 Образец монолитной формы для анализа термическим методом
Когдапредставленохлажденныйобразец, отламываютотнегоштырекиразбиваютилиразрезают
его на части, чтобы использовать их в качестве рабочих проб для проведения анализа.
Альтернативно — измельчают штырек в ударной ступе, чтобы подготовитьобразец для анализа в виде
частиц размером приблизительноот1 до2 мм. Не допускается оченьмелкое измельчение материала. В
случае, когда представлен неохлажденный образец, отрезают пилой диск или слой 3 мм в плоскости
поперечного сечения цилиндрического блока или бруска и нарезают кусочки подходящей массы, чтобы
испопьзовать их в качестве навесок для проведения анализа. Анализируют представительное число
навесок для получения среднего значения. Масса кусочка, выбранного в качестве навески, не должна
быть менее0.3 г.
6.4.4 Образецдля анализа физическим методом
Когда представлен охлажденный образец, отламывают от него штырьки, затем используют шли
фовальный станок со стационарной шлифовальной головкой, чтобы открыть структуру белого чугуна,
характерную для данного образца. Количество материала, удаленного таким способом, должно быть
установленодля чугуна определенного химического состава и условий отбора образцов. Толщина сни
маемого слоя обычно составляет не менее 1 мм. Во время шлифования рекомендуется воздушное
охлаждение. Можно проводить мокрое шлифование, чтобы избежать чрезмерного перегрева образца,
но окончательная обработка должна быть сухой и проводиться трением или шлифовкой. Чрезмерное
шлифование может привести кошибкам при анализе, если это касаетсяохлажденного участка образца.
Охлажденные образцы должны периодически исследоваться в повседневной практике, чтобы подтвер-
11