Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 14284-2009; Страница 16

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60079-30-2-2009 Взрывоопасные среды. Электронагреватель резистивный распределенный. Часть 30-2. Руководство по проектированию, установке и техническому обслуживанию Explosive atmospheres. Electrical resistance trace heating. Part 30-2. Application guide for design, installation and maintenance (Настоящий стандарт распространяется на резистивные электронагревательные устройства, устанавливаемые в зонах, где потенциально могут присутствовать взрывоопасные среды, за исключением зоны класса 0, и устанавливает руководство по применению этих устройств. В стандарте приведены рекомендации по проектированию, установке, техническому обслуживанию и ремонту распределенного электронагревательного оборудования и связанных с ним устройств управления и контроля. Стандарт не распространяется на устройства, которые используют индукционный нагрев, нагрев с помощью поверхностного эффекта или прямой нагрев трубопровода, а также устройства для снятия напряжений. Требования настоящего стандарта дополняют требования МЭК 60079-30-1) ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота Implants for surgery. Metallic materials. Part 9. Wrought high nitrogen stainless steel (Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам и методам испытаний проката из деформируемой коррозионностойкой (нержавеющей) стали с массовой долей азота от 0,25 % до 0,50 %, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов с высоким уровнем прочности и коррозионной стойкости) ГОСТ Р ИСО 4967-2009 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал Steel. Determination of content of nonmetallic inclusions. Micrographic method using standard diagrams (Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод определения содержания неметаллических включений в катаной или кованой стали, имеющей степень обжатия не менее чем 3, с использованием эталонных шкал. . Для автоматных сталей и сталей с контролируемой формой сульфидов эталонные шкалы, приведенные в настоящем стандарте (приложение А), неприменимы. Допускается определение содержания неметаллических включений с использованием методов автоматического анализа изображений (приложение D))
Страница 16
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 14284—2009
дить пригодность структуры металла подготовленного образца для данного метода анализа. Когда
представлен неохлажденный образец, используют шлифовку или истирание трением для удаления с
поверхности образца слоя толщиной приблизительно 1мм. Во время шлифования рекомендуется воз
душное охлаждение. Охлаждающие жидкости не следует применять. Для чугуна, который подвержен
сегрегации, например машиностроительный чугун с высоким содержанием фосфора или пластичный
чугун с высоким содержанием кремния, или ковкийчугун, готовятповерхностиобеихсторонобразцадля
анализа, чтобы получить среднее значение. Необходимо избегать перегрева образца во время подго
товки его поверхности. В противном случае это приведет к образованию поверхностных волосных тре
щин. которые будут влиять на правильность результатов анализа. Требуется осторожность в случае
подготовки поверхности образца в виде тонкой монеты. Должен быть сконструирован специальный
патрон, чтобы надежно удерживатьэтотобразец во время операций шлифования.
П р и м е ч а н и е 7 Шлифовальный станок с фиксированной шлифовальной головкой является предпоч
тительным перед маятниковым шлифовальным станком для подготовки поверхности. Маятниковый шлифоваль
ный станок не обеспечивает получение плоской поверхности образца для анализа.
6.5Отбор и подготовка образцов для определения содержания кислорода, азота и
водорода
6.5.1 Общие положения
Определениесодержаниякислорода, азотаи водорода в процессепроизводстваотливоктребует
сятолько в ограниченной степени. Сиспользованием методовотбора иподготовки образцов следуетдо
минимума снизить потери водорода и недопускать загрязнения образца кислородом, азотом или водо
родом (7.5 и7.6).
6.5.2 Методы
Быстрое охлаждение образца является важным фактором для определения содержания водоро
да. Вынимают образец изформы сразупосле затвердевания иохлаждаютбез промедления. Для охлаж
дения подходитсмесьацетона итвердой углекислоты в видепульпы. Хранятобразец вохладителе. Для
этого его погружаютв сжиженный азотили пульпу изсмеси ацетона и твердой углекислоты. Для опреде
лениясодержаниякислорода иазота в качествепробы обычноподходятштырьки, отломанныеот образ
ца. отлитого в форму. Для этого образцы могут бытьотобраны ложкой из расплава. Затем жидкий чугун
заливаютсогласно6.2 вкнижнуюформукомбинированноготипа, чтобы получитьобразцысоштырьками
диаметром от 6 до 8 мм. С этой целью изменяют конструкцию формы, показанной на рисунке 2. путем
удлинения трехполостейдля изготовления штырьков необходимогодиаметра.
6.5.3 Подготовка рабочей пробы
Удаляютсо штырьков все следы поверхностного окисления, используя токарный станок с резцом
из сплава карбида вольфрама. Применяют отдельный резец, чтобы получить чистую рабочую пробу
подходящеймассыдля проведенияанализа. Избегаютперегреваштырькаво времяподготовки рабочих
проб для определения содержания водорода. Охлаждают рабочую пробу через короткие интервалы
времени, используя раздробленную твердую углекислоту. Обеспечивают непрерывность между подго
товкой рабочей пробы и проведением конкретного анализа.
7 Жидкая сталь для производства стальных изделий
7.1 Общие положения
Следующие методы применимы для отбора образцов жидкой стали из печей, ковшей и других
резервуаров, атакже изразливочныхустройств иизложниц во времяплавки, вторичнойобработки ираз
ливкистали. Специальныеусловиясоздаютсяпри отбореи подготовкеобразцовжидкойстали дляопре
деления содержания кислорода (7.5) иводорода (7.6).
7.2 Отбор проб ложкой
7.2.1 Методы
Дляотбора пробизрасплаваопускаютложку черезшлакв расплави наполняютеежидкойсталью.
Сначала ложку погружают в слой шлака и покрывают этим шлаком, чтобы уменьшить охлаждение и
предотвратить прилипание металла образца к ложке. Извлекают ложку, удаляют шлак с поверхности
стали, находящейся в ложке. При отборе пробы из потока подставляют ложку под струю из ковша и
наполняют ее жидкой сталью. Затем отводят ложку от струи. Необходима соответствующая осторож
ностьпри вводеложкиподструю, таккакналожкудействуетсилатяжестижидкогометалла, вытекающе
го из выпускного отверстия. Может потребоваться уменьшение скорости потока металла во время
отбора пробы. При необходимостидобавляютопределенное количество раскислителя вжидкую сталь,
находящуюся в ложке. Когда жидкая сталь успокоится (приблизительно через 10 с), ее разливают без
12