ГОСТ Р ИСО 15202-3—2008
Mg(ll) и Mg(l) при отсутствии ухудшения работы коллимационной системы. Поэтому соотношение сигнал-шум для
линии Мд(1) прямо пропорционально эффективности распылителя.
С.3.2.6 Повторяемость работы системы подачи проб
Стабильность системы подачи проб проверяют путем определения RSD. Можно использовать RSD для
одной линии {например. Mg(l) 28S нм] или среднее по всем линиям RSD.
С.3.2.7 Пределы обнаружения
На конечном этапе определяютпределы обнаружениядлялиний Ва(Н)455 нм иZn(ll)206 нм исравнивают их с
предыдущими значениями. Этидвелинии выбраны потому,чтоони охватывают весьдиапазон сумм энергий анали
тических линий ионов. Посколькудля линии Zn(ll) сумма этих энергий больше соответствующей суммы для линии
Ва(И), предел обнаружения для линии Zn(ll) более чувствителен к изменениям свойств плазмы, чем для линии
Ва(И). Эти две линии отражают поведение всех аналитическихлиний ионов. Следует учитывать, что сами значения
пределов обнаружения нельзя использовать в целях диагностики, так как существует слишком много причин их
ухудшения. Данное испытание проводят лишь для подтверждения результатов предыдущих испытаний. Если
последние признаны приемлемыми, то можноожидать, что пределы обнаружения будут адекватными.
С-4 Перечень возможных причин нарушения нормальной работы11
С.4.1 Кпричинам, влияющим на разрешение, относятся.
- изменение температуры воздуха в лаборатории.
- изменение условий термостатирования спектрометра:
- неправильная настройка компонентов оптической системы;
- изменение ширины щелей.
С.4.2 Кпричинам, влияющим на передачу энергии от генератора плазме, относятся:
- неправильная установка мощности.
- изменение показаний мощности;
- ухудшение работы генератора (генераторной лампы, системы охлаждения).
- высокая отраженная мощность:
- изменение формы катушки индуктивности;
- качество рециркулирующей воды;
- изменение высоты наблюдения.
- изменение скорости газового потока плазмы (внешнего);
- изменение скорости потока газа-носителя;
- изменение положения горелки;
- расстеклование материала внешней трубки горелки.
- частичное засорение инжекторной трубки.
С.4.3 Кпричинам, влияющим на пропускание света, относятся;
- осаждение вещества на линзах (или зеркале, или окне, или оптических волокнах);
- наблюдение через горелку/крышку.
С.4.4 К причинам, влияющим на эффективность работы системы подачи проб, относятся
- частичное засорение распылителя;
- засорение кончика(ов) распылителя;
- частичное засорение капиллярных трубок;
- износ трубок перистальтического насоса.
- несоответствующая скорость подачи.
- утечки газа-носителя;
- изменение температуры в распылительной камере.
- нарушение юстировки горелки.
С.4.5 К причинам, влияющим на повторяемость работы системы подачи проб, относятся:
- слишком короткое время интегрирования;
- плохое качество роликов перистальтического насоса.
- износ трубок перистальтического насоса;
- недостаточная очистка внутренних частей распылительной камеры;
- слишком низкое давление газа;
- проблема с приводом конденсаторов всогласующем устройстве.
- высокий темновой ток. обусловленный высокой интенсивностью от измерения предыдущего сигнала.
- нестабильность работы слива.
С.5 Рекомендуемая периодичность контроля
Рекомендуется выполнять процедуру QUID не реже одного раза в неделю, после модификации или замены
компонента аналитической системы (горелки, распылителя и т.п.). а также после проведения технического обслу
живания квалифицированным персоналом.
1’ Приведенный перечень не является исчерпывающим.
29