ГОСТ Р 51901.3—2007
вать рекомендации по проектированию и соответствующие стандарты. Интерфейс такого взаимодействия
включает в себя средства управления, дисплеи, индикаторы и устройства подачи сигналов тревоги. Проектдолжен
учитывать антропометрические особенности, сенсорные ограничения и психологические параметры человека,
которые влияют на его восприятие и реакцию.
Для обеспечения выполнения всех целей надежности регистрируемые прецеденты и процедуры диагности
рования должны охватывать элементы человеческого фактора, связанные с условиями функционирования сис
темы.
При проектировании системы следует учитывать уровень напряженности труда человека при ее эксплуата
ции. Потенциальные воздействия на персонал и окружающую среду аслучае сбоя системы из-за ошибки человека
должны быть исследованы.
А.З Элемент 3. Анализ и оценка
Обеспечение безотказности и ремонтопригодности включает в себя применение различных методов реше
ния проблем надежности. Могут применяться количественные или качественные методы, или и те. и другие, но
решения должны учитывать прецеденты технических решений и использования успешно примененных методов
производства. Наиболее типичные методы, используемые для анализа и оценки элементов, приведены
в А.3.1— A.3.Q.
А.3.1 Задача 13. Анализ условий окружающей среды
Для установления требований к продукции должны быть четко определены режимы эксплуатации, которые
будутприменяться. Условия использования продукциидолжны бытьопределены атерминах установленныххарак
теристик функционирования с допустимыми предельными значениями. Это дает возможность классифицировать
условия эксплуатации и идентифицировать возможные отклонения условий окружающей среды для облегчения
проектирования продукции,ориентированной на эксплуатацию вопределенных условияхокружающей среды и воз
можные ее изменения. Типичными воздействиями окружающей среды на продукцию являются воздействия элект
ромагнитного поля, климатических условий и механических напряжений. Анализ условий применения продукции
необходим для контроля того, что проект продукции соответствует целям и режимам эксплуатации продукции.
А.3.2 Задача 14. Моделирование безотказности
Для оценки показателей готовности продукции, по возможности, должны использоваться методы моделиро
вания безотказности. Методы моделирования безотказности обеспечивают аналитический подход к определению
ожидаемых режимов эксплуатации продукции и эксплуатационных характеристик в нормальных и неблагоприят
ныхситуациях. Эти методы полезно применятьна стадии концепции иопределениядля выявления имеющихся тех
нических проблем, на стадии разработки и проектирования — для исследования характеристик продукции при
введении изменений в конструкцию для уменьшения риска. Стоимостьжизненного цикла продукции при проектиро
вании существенно зависит от надежности продукции, прогнозируемой на основе, полученной на ранних этапах
информации об эксплуатационных характеристиках, и позволяет определить мероприятия, необходимые для
предотвращения излишних затрат.
Моделированиебезотказности иимитационное моделированиедолжны определить причину ивлияние усло
вий эксплуатации продукции иограничений, использованных при моделировании: определитьограничения и пред
положения. используемые при проектировании продукции; оценить обоснованность используемых данных и
интерпретации результатов моделирования, которые могут воздействовать на готовую продукцию в процессе при
нятия решений, связанных с бизнесом. Соответствующее руководство приведено вГОСТ Р 51901.5.
А.3.3 Задача 15. Оценка и управление частями
Оценка и управление частями (компонентами, составными частями, элементами) при проектировании и
сборке продукции очень важны для достижения необходимого уровня надежности продукции. Степень оценки и
управления частями должна быть согласована стребованиями проекта. Усилия по оценке иуправлению важны для
обеспечения уверенности атом. что находящиеся на хранении единицы продукции пригодны для запланированно го
применения. По возможностидолжен осуществляться процесс управления цепочкой поставок. При этомдолжны
применяться следующиедействия:
- при выборе составных частей необходимо установить критические параметры и требования к компонен
там. которые могут поступать от нескольких потенциальных поставщиков. Поставщики-монополисты или постав
щики. устанавливающие ограничения на поставки, должны быть идентифицированы:
- должны быть изучены возможности потенциальных поставщиков частей с учетом предыдущих деловых
отношений. Этот процесс является критическим при приобретении готового программного обеспечения или про
граммного обеспечения, изготовленного по требованиям заказчика в соответствии с назначением продукции.
- должны быть исследованы производственные процессы и гарантийные обязательства поставщика.
Анализ поставщиков, если он необходим, может обеспечить доверие в отношениях:
- должны быть установлены части, ответственные за достижение назначенных функциональных, физичес
ких. качественных характеристики характеристикбезотказности при использовании продукции по назначению. Это
достигается путем квалификации частей, верификации и валидации оценки и испытаний новых частей при
необхо димости. Выходом процесса является разработанный список основных частей с квалифицированными
поставщи
Части и связанная с
ками. Необходимые для организации критические части должны быть идентифицированы
ними информация должны поддерживаться в рабочем состоянии;
17