ГОСТ Р 51901.12—2007
4.2 Цели и задачи анализа
Основаниями для применения анализа видов и последствий отказов (FMEA) или анализа видов,
последствий и критичности отказов (FMECA) могут быть следующие:
a) идентификация отказов, которые имеют нежелательные последствия для функционирования
системы, например прекращение или значительное ухудшение работы или влияние на безопасность
пользователя:
b
) выполнение требований заказчика, установленных в контракте:
c) повышение надежности или безопасности системы (например, путем изменения проекта или
проведения действий по обеспечению качества);
d) повышение ремонтопригодности системы путем выявления областей риска или несоответ
ствий применительно к ремонтопригодности.
В соответствии с вышеизложенным целями FMEA (или FMECA) могут быть следующие:
a) полная идентификация и оценка всех нежелательных последствий в пределах установленных
границ системы и последовательностей событий, вызванных каждым идентифицированным видом
отказа общей причины на различных уровнях функциональной структуры системы:
b
) определение критичности (см. раздел6) или приоритетностидля диагностики иснижения нега
тивных последствийотказов каждоговида, влияющихна правильностьфункционирования ипараметры
системы или соответствующего процесса:
c) классификация идентифицированных видов отказов в соответствии с такими характеристика
ми, каклегкостьобнаружения, возможностьдиагностирования, контролепригодность, условия эксплуа
тации и ремонта (ремонт, эксплуатация, логистика и т. д.);
d) идентификация функциональныхотказов системы иоценка тяжести последствий ивероятнос
ти возникновения отказа;
e) разработка планаулучшения проекта путем сокращения количества и последствий видовотка
зов;
0 разработкапланаэффективноготехническогообслуживаниядляснижения вероятностивозник
новения отказов (см. МЭК 60300-3-11 [2]).
П р и м е ч а н и е — При работе с критичностью и вероятностью появления отказов рекомендуется приме
нять методологию FMECA.
5 Анализ видов и последствий отказов
5.1 Основные положения
Традиционно существуютдостаточно большие различия в способах проведения и представления
FMEA. Обычноанализ выполняют, идентифицируя виды отказов, соответствующиепричины, непосред
ственные иитоговые последствия. Аналитические результаты могут бытьпредставлены в видерабочей
таблицы, содержащей наиболее существенную информацию о системе в целом идеталях, учитываю
щихее особенности, в частности опутяхпотенциальныхотказов системы, компонентови видах отказов,
которые могут быть причиной отказа системы, а также причинах возникновения каждого вида отказа.
Применение FMEAксложной продукции связанос большимитрудностями. Этихтрудностейможет
быть меньше, если некоторые подсистемы или части системы не являются новыми и совпадают с под
системами ичастями предыдущей конструкции системы или являются их модификацией. Вновь
созда ваемый FMEA должен использовать информацию о существующих подсистемах в
максимально возможной степени. Он должен также указывать на необходимость испытаний или
полного анализа новых свойств и объектов. Как только разработан детальный FMEA для некоторой
системы, он может бытьобновлен иулучшендляпоследующихмодификацийсистемы, что
потребуетзначительно меньше усилий, чем новая разработка FMEA.
Используясуществующий FMEAпредыдущейверсии продукции, необходимоудостовериться, что
конструкция (проект) повторноиспользуетсятемжеспособом истеми женагрузками, чтои предыдущая.
Новые нагрузки или воздействия окружающей среды при эксплуатации могут потребоватьдо выполне
ния FMEAпроведения предварительногоанализа имеющегося FMEA. Различия во внешнихусловиях и
эксплуатационных нагрузках могут потребовать создания нового FMEA.
Процедура FMEA состоит из следующих основных четырех этапов:
а)установления основных правил планирования и разработки графика выполнения работ FMEA
(втомчислераспределения временииобеспечениядоступностиэкспертизыдля выполненияанализа):
5