ГОСТ Р 51901.12—2007
В.З Пример 3 — FMECA для производственного процесса
FMЕСА процесса исследует каждый процесс изготовления рассматриваемого объекта. FМЕСА исследуетто.
что может произойти не так. как предусмотрено, и существующие меры защиты (в случае отказа), а также какчасто
это может происходить и как можноустранить подобныеситуации,модернизируя объект или процесс. Цель состоит
в концентрации внимания на возможных (или известных) проблемах поддержки или достижения необходимого
качества готовой продукции. Предприятия,собирающие сложныеобъекты, такие каклегковые автомобили,хорошо
знают о необходимости требовать от поставщиков компонентов выполнения такого анализа. При этом основные
выгоды получают поставщики компонентов. Осуществление анализа заставляет выполнять повторную проверку
нарушения технологии изготовления, а иногда и отказов, что приводит к затратам на улучшение.
Форма рабочей таблицы для FMECA процесса аналогична форме рабочей таблицы для FMECA продукции,
но есть некоторые отличия (см. рисунок В.5). Мерой критичности является значение приоритетности действий
{APN).очень близкоепо смыслу кзначению приоритетности риска {RPN), рассматриваемому выше. FMECA процес
са исследует способы появления дефектов и несоответствий и варианты поставки заказчику в соответствии с про
цедурами управления качеством. FMECA не рассматривает отказы продукции при обслуживании, связанные с
износом или ненадлежащим использованием.
33