ГОСТ Р 51901.12—2007
Информация, полученная на основе FMEA. идентифицирует приоритеты для статистического
управления производственным процессом, выборочного контроля ивходного контроля в процессе про
изводства имонтажа, а такжедляквалификационных, приемо-сдаточных, приемочныхи пусковыхиспы
таний. FMEAявляется источником информациидля процедурдиагностики, техническогообслуживания
при разработке соответствующих руководств.
При выбореглубины испособов применения FMEAкобъектуили проектуважно рассмотреть цели,
для которых необходимы результаты FMEA. согласованность по времени сдругимидействиями иуста
новить требуемую степень компетентности и контроля нежелательных видов и последствий отказов.
Это приводитккачественномупланированию FMEAнауказанныхуровнях (система, подсистема, компо
нент. объект итеративного процесса проектирования и разработки).
Для обеспечения эффективности FMEA должно быть четко установлено его место в программе
надежности, а также определены время, трудовые идругие ресурсы. Жизненно важно, чтобы FMEA не
был сокращендля экономиивремени иденег. Если время иденьги ограничены, FMEAдолженбытьскон
центрирован на тех частях конструкции, которые являются новыми или используют новые методы. Из
экономическихсоображений FMEA может быть направлен наобласти, идентифицированные каккрити
ческие другими методами анализа.
7.1.2 Применение к процессам
Для выполнения PFMEA необходимо следующее:
a) четкое определение цели процесса. Если процесс является сложным, цель процесса может
противоречить общей цели или цели, связанной с продукцией процесса, продукцией серии последова
тельных процессов или этапов, продукцией отдельного этапа процесса, а также соответствующим час
тным целям:
b
) понимание отдельных этапов процесса;
c) понимание потенциальных недостатков, характерных для каждого этапа процесса:
d) понимание последствий каждого отдельного недостатка (потенциального отказа) для продук
ции процесса;
e) понимание потенциальных причин каждого из недостатков или потенциальных отказов и несо
ответствий процесса.
Если процесссвязан с продукцией более одного наименования, то его анализ может быть выпол
нен дляотдельныхтиповпродукции какPFMEA. Анализ процесса можеттакжебытьвыполненв соответ
ствии с его этапами и потенциальными неблагоприятными результатами, которые приводят к
обобщенному PFMEA независимо от конкретных типов продукции.
7.2 Преимущества FMEA
Некоторые из особенностей применения и преимущества FMEA перечислены ниже:
a) исключение дорогостоящих модификаций вследствие ранней идентификации недостатков
конструкции;
b
) идентификация отказов, которые при появлении по одному и в комбинации имеют недопусти
мые или существенные последствия, и определение видов отказов, которые могут иметь серьезные
последствия для ожидаемой или требуемой функции.
П р и м е ч а н и е 1 — Такие последствия могут включать в себя зависимые отказы;
c) определение необходимых методов повышения надежности конструкции (резервирование,
оптимальные рабочие нагрузки, отказоустойчивость, выбор компонентов, пересортировка и т.д.);
d) обеспечение логической модели для оценки вероятности или интенсивности появления ано
мальных условий эксплуатации системы при подготовке к анализу критичности,
e) выявление проблемныхзон безопасности и ответственности за качество выпускаемой продук
ции или ее несоответствие обязательным требованиям.
П р и м е ч а н и е 2 — Часто для безопасности необходимы самостоятельные исследования, но пересече
ние неизбежно и поэтому в процессе исследования очень желательно сотрудничество;
f) разработкапрограммы испытаний, позволяющейобнаруживатьпотенциальныевиды отказов;
д) концентрация на ключевых вопросах управления качеством, анализа процессов контроля и
изготовления продукции.
h) помощьв определенииособенностейобщейстратегии играфикапрофилактическоготехничес
кого обслуживания;
i) помощь иподдержка вопределениикритериевиспытаний, планов испытаний идиагностических
процедур (сравнительные испытания, испытания на надежность);
22