ГОСТ 520—2011
9.5 Легкость вращения подшипников контролируют путем относительного вращения колец под
шипника. При необходимости устанавливают контрольный образец, утвержденный предприятием-из-
готовителем.
Момент трения подшипников, для которых он регламентирован, контролируют на измерительных
устройствах по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
9.6 Контроль подшипников и их деталей на отсутствие коррозии осуществляют под рассеянным
светом невооруженным глазом. В случае разногласия решающим является контроль под рассеянным
светом при восьмикратном увеличении.
9.7 Контроль внутренних зазоров закрытых подшипников проводят до закладки смазки и вставле
ния защитных шайб или уплотнений.
9.8 Вибрацию подшипников контролируют в соответствии с технической документацией, утверж
денной в установленном порядке’>.
9.9 Ресурс подшипников по герметичности проверяют по технической документации, утвержден
ной в установленном порядке.
9.10 Приведенные в разделе схемы измерения размерных параметров применимы ко всем типам
подшипников, на которые распространяется настоящий стандарт, кроме случаев, особо оговоренных в
стандарте. Поверхность базирования при измерении может быть наклонной.
9.11 При подготовке подшипников к измерению любую смазку, в том числе антикоррозионную,
нанесенную на подшипник, удаляют, если она влияет на результаты измерения. После завершения из
мерений подшипники покрывают антикоррозионной смазкой.
9.12 Максимальное измерительное усилие и минимальный радиус измерительного наконечника
приведены в таблице 53.
Таблица 53
Диаметр
Номинальный
диаметр, мм
Измерительное усилие’ ). Н.
не более
Радиус измерительного
наконечника2), мм. не менее
Диаметр отверстия d
До 10 включ.
1.5
0.8
Св.10
1.5
2.5
Наружный диаметр О
Все диаметры
1.5
2.5
11Максимальное измерительное усилие предназначенодля получения повторяемости измерений без дефор
мации образца. Если происходит деформация, может быть использовано более низкое усилие.
2) Меньшие радиусы допускается применять при уменьшении измерительного усилия.
Во избежание прогиба тонких колец измерительные усилия должны быть минимальными. Если
имеет место деформация, то вводят коэффициент деформации для корректировки измеренного значе
ния до значения без нагружения.
9.13Для удержания деталей собранных подшипников в их соответствующих относительных
положениях, для методов, где это определено, должна применяться соосная измерительная
нагрузка Р, приведенная в таблицах 54 и 55.
Таблица 54 — Соосные измерительные нагрузки
для радиальных и радиально-упорных шариковых
подшипников с утлом контакта не более 30°
Наружный диаметр мм
Соосная нагрузка
на подшипник. Н.
не менее
5
10
20
35
70
До
30 ВКЛЮЧ.
Се.
30
до
5 0 »
» 50 » 80 »
* 80 » 120
»
» 120 »
180
»
»
180
140
Таблица 55 — Соосные измерительные нагрузки
для конических роликовых подшипников, радиально
упорных шариковых подшипников с углом контакта
более 30" и упорных подшипников
Наружный диаметр, мм
Соосная нагрузка на
подшипник. Н.
не менее
Д о 30 вклю ч.
Св.
30
до
50 »
» 5 0 » 80»
» 8 0 » 120 »
» 120
40
80
120
150
150
1| В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52545.1—2006 «Подшипники качения. Методы измерения ви
брации. Часть 1. Основные положения».
43